化工工艺实验中危险识别和控制分析

化工工艺实验中危险识别和控制分析

殷俊杰

32110119811201**** 江苏省镇江市 212000

摘要：化工生产是一个危险性高、且具有很强的找术性的行业，在化工企业中，由于各种不确定的因素和条件，导致其存在着许多的安全隐患，这些危险源一旦发生，就会对人员和财产造成极大的损失和伤害。因此，在化工工艺实验中，必须要严格防范危险源，尽量避免事故的产生，以及对社会的危害与影响。

关键词：化工工艺实验；危险识别；控制分析

引言

化工工艺实验的主要目的是为了在安全前提下提高工作效率，所以进行实验的过程中，需要采取有效的措施来降低危险，从而保证整个实验室的安全性与可靠性。通过化工实验，可以让学生了解到所学的知识技能，同时还能够培养他们的动手能力，让其更好的掌握所学的专业理论，为毕业后的实际操作打下良好的基础。

一、化工工艺实验危险识别和控制分析理论概述

所谓的危险源是指在生产过程中，可能会导致事故发生的各种因素，包括设备、材料、环境等。通过对化工工艺实验的研究，可以发现，在化工工艺实验的整个流程中，都存在着许多的危险源，这些危险源的出现会严重的影响到人员的生命财产安全，因此，需要对化工工艺实验的危险性进行有效的控制和预防，以保证其能够正常的运行和发展^[1]。化工工业是一门以能源为动力的工业行业，它所使用的原料主要为石油，因为它的特殊性，在化学实验的操作中会有很多的人为不可预见的情况产生，比如:温度的升高、物料的挥发以及外界条件的变化等，所以在做实验的时候，要时刻保持警惕，要严格的遵守国家的相关法律法规，不能随意操作，更不允许无关的事情发生，这样就能避免一些不必要的损失和人员伤亡。

二、化工流程危险源

化学工业是一个高危的行业，在生产过程中，会产生大量的有毒有害原料，这些物质极易对环境造成污染，并且还具有一定的突发性，如果不能及时被发现，就很容易引发重大的安全事故。化工企业的工艺、设备和操作人员的不规范也是引起化学危险发生的重要原因^[2]。(1)化工工艺的危险性 化工的工艺主要有反应器、催化剂及吸收剂等。化学反应器的种类很多，其中最常见的就是:热稳定的金属化合物，还有一些固体粉末的氧化物等。由于各种不同的因素影响，导致化工的安全性也会有所差异。(2)反应物的特性及浓度的不确定性。例如:温度、压力和pH值，以及物料的性质等等。因为所需的溶剂类型的不尽相同，所以其对化学品的溶解度也会有很大的差别；另外，在进行的实验中，有些实验药品的量可能不是特别的精确；而某些试剂的量则没有那么精准。除此之外还包括:腐蚀性、毒性等。

三、化工工艺实验中危险识别和控制分析

（一）化工工艺实验中危险因素分析

危险因素是指生产过程中所存在的危险状态，是化工行业中的客观事实。它包括内部和外部的因素；不仅包含有操作的不规范，还有外界的各种干扰因素。化工工艺实验的主要影响因素有:

(1)设备的性能、结构及功能是否合理。在进行化工工艺实验时，要考虑其安全性，要选择安全系数高的装置和仪器，这样才能保证实验的正常开展。(2)实验药品的选用与质量有关。在对实验室的环境要求较高的情况下，必须严格按照国家相关标准来选取实验器材，否则会造成不必要的浪费以及危险。(3)操作者的自身素质。操作者的个人素养直接关系到整个试验的结果与进程。因此，在做化学试剂的时候，一定要注意其使用方法，避免因人为失误而产生事故。

（二）危险识别的一般步骤

通过对化工生产工艺进行实际的操作过程中，发现了一些常见的危险因素，这些危险源的存在会对员工的人身安全造成威胁，因此，在化工企业的日常工作中，需要针对性地对于化工生产的整个流程中的每一个环节都要加强管理，严格按照相关的规定来制定相应的防范措施，这样才能保证在发生事故时，能够有效的降低损失。

1)确定危险等级 对化工工艺中的各种物质进行分析，明确危险的种类、程度、严重性等。2)辨识该工艺中的危险性 对所选的工艺进行一定的了解与掌握，并且能够准确的知道该工艺的潜在危险，这样才能在实际的生产过程中，避免发生事故。3)识别可能产生的危害因素，并制定相应的应急预案，防止出现意外情况。4)分析危险源的影响程度，并采取有效的措施控制其对人的伤害和财产的损失等。如果发现威胁到人身安全的不特定的风险时，要立即通知工厂，立刻联系相关单位，采取行动将其控制住。同时还应该注意的是，在化工企业的日常工作当中，也应加强对于员工的培训和教育，让他们认识到自己的职责所在，从而更好的保护自身的生命以及公司的利益不受侵害。此外，还可以通过观看一些视频来提高个人的防护意识，使大家的行为规范化，以达到降低伤亡的目的或者是杜绝人员再次受伤的结果发生。

（三）危险识别和控制分析软件

在进行化工工艺实验的过程中，需要对实验的环境、操作人员的安全以及实验设备等因素进行有效的控制与管理，通过对相关的数据信息的分析和研究，来制定出相应的措施与方案，从而保证实验的安全性和可靠性。

在危险识别方面，可以使用PID控制技术，该系统是一种基于工业生产的现场实际情况，利用计算机的智能化，能够实现对整个工艺流程的实时监控，并根据检测到的信号来判断是否有火灾或者其他的危险存在，并及时的发出报警。在化工行业的发展进程中，随着科学技术的不断进步，很多新的科技开始出现，比如:微电子学、传感器等，这些新的科技为我们的工作提供了很大的便利性，也为人们的生活带来了极大的方便性^[3]。但是由于我国的国情的特殊性，所以要想更好的完善化学的实验室建设，就必须要引进先进的仪器仪表，同时还要加强对于工作人员的培训教育，只有这样才能让员工们更加的专业化并且还能提高危险性，降低事故发生率。

（四）化工工艺参数控制

从上述的分析中不难看出，在化工生产的过程中，有些操作人员的安全意识淡薄，缺乏相应的防护措施，一旦发生事故就会造成很大的损失和伤害。1、在进行化工生产时，如果没有对设备的安全性定期检测，就很容易导致危险化学品的泄露；2、化工实验所用的器材存在着大量的毒害性，这些物品极易对工作人员的身体健康和人身安全产生影响，因此，要加强相关的管理制度，保证实验室的环境整洁干净。3、有的实验仪器的使用不当，如:温度过高，用量过大，或者是用量过少，都可能引起危险的反应；还有的装置因为腐蚀等原因，也会引发危险的燃烧爆炸。所以要时刻注意，防止出现中毒事件。4、有的实验药品的包装不够严密，比如:酸碱之类的物质很容易挥发，这样就极易发生爆炸。

(1)温度:在化工生产过程中，由于热胀冷缩的作用，会产生大量的热量和物料膨胀，如果不能及时释放，就会造成高温、高压气体泄漏，对人体健康有很大的影响； (2)湿度:化工设备及管道等的材质不同，其受热的程度也就不一样，因此要根据实际情况进行调节，使其处于适宜的环境中。(3)含氧量:在化工行业，当气相色谱仪的使用频率比较高时，气相色谱的灵敏度就相对提高，所以要保证气相色谱仪的灵敏度，还要注意保持样品的干净卫生避免因外包装引起的污染；(4)化学耗能:化学反应的发生需要一定的条件才能完成，而反应所需的活化能是整个化学反应所必须的能源消耗，也是导致化工工艺事故的主要原因之一。

结语

综上所述，在进行危险识别和控制的时候，要注意以下几个问题: 1)在对化学试剂的选择上，要严格按照国家相关的标准来选取，保证所选的原料能够满足要求；2)在操作的条件上，尽量减少设备的数量； 3)在对有毒气体的防护措施方面，也是要根据不同的情况来采取相应的保护方法，防止泄漏发生爆炸现象的发生。

参考文献：

[1]王焕庆.化工工艺及设备生产的安全分析[J].化工设计通讯，2022，48(01):78-80.

[2]陈翔.化工工艺安全设计中危险识别和控制策略[J].化工管理，2022(03):46-48.

[3]胡轶哲.化工工艺安全设计中危险识别和控制[J].当代化工研究，2022(01):138-140.