电厂运行中电除尘对输灰系统的影响研究

电厂运行中电除尘对输灰系统的影响研究

徐正伟

陕西渭河发电有限公司 陕西省西安市 712000

摘要：负压除灰系统具有节约水资源、保护环境、运行稳定等优势。通过不断的实践运行，该系统已成为非常有效以及经济的干式输灰系统，在电力系统中的应用非常普遍。然而一到冬季，输灰系统工作压力会逐渐增大，本文对电厂运行中电除尘对输灰系统的影响进行了探究。

关键词：电厂；电除尘；输灰系统；影响

0引言

通常情况下，电厂除尘器包括布袋除尘以及电除尘两种形式。使用布袋除尘一般发生问题和堵管情况的概率都非常低。本文对负压除灰系统进行了全面分析，并将其与微正压除灰系统相比，对未来微正压除灰系统的发展趋势进行了探究并提出了见解。

1负压除灰系统的实际应用分析

现阶段，电厂在除尘的过程中使用的是负压除灰系统，该系统主要是利用负压风机来进行抽吸，使得系统内部产生真空，输灰管内外形成差压，从而让热空气与干灰一同进入到管道中，再经过除尘器将气灰分离，灰进入灰库，空气经负压风机出口排入大气（目前由于环保要求，排入过滤系统或烟气系统进行除尘处理）。通常情况下，管道系统在产生真空后，工作人员依次打开输送阀，直到灰斗内的灰输空为止。该系统的每个分电场都需要布置输送支管，然后工作人员在使用自动控制将各支管分开。当气灰混合物沿着输送管道进入到灰库顶部的分离装置后，分离装置将灰从空气中分离出来然后排入到灰库中。负压输送系统的建设成本费用较低，运行清洁，具有良好的优势。

2微正压除灰系统的优势及发展趋势

微正压除灰系统在应用过程中主要是利用气流的能量，从密闭的管道内沿气流方向输送，是一种流态化技术的具体应用。微正压除灰系统整体结构较为简单，操作较为简便，因此工作人员可以通过利用该装置进行水平、垂直或者是倾斜方向的输送，在这个过程中还能够进行加热冷却以及干燥等多种不同的操作。目前我国国内的一些燃煤电厂中对于微正压气力除灰系统的应用较多，而且随着近年来技术的不断成熟，应用也越来越广泛。相比于负压系统，微正压除灰系统的输送量比较大，可以进行远距离的输送。

3电除尘对输灰系统的影响

3.1有利影响

3.1.1净化效率高

电除尘器可以在很大程度上加大电厂的流通面积、并且延长电厂长度、强化控制器质量等等，而且还可以调节烟气的品质，具有很高的除尘效率。一般的电除尘器在实际工作过程中，除尘效率将近100%，而且可以捕集到大于0.01微米的细粒粉尘^［1］。不仅如此，在设计的过程中，通过不断对操作参数进行优化和改进，能够更好的符合净化的标准规范。

3.1.2电除尘的阻力损失小

对于电除尘器而言，主要能耗部分在于供电装置、设备阻力以及加热装置等等。通常情况下，电除尘器的阻力损失是150~300pa，这个阻力损失大概是袋式除尘器的20%，在总能耗中，供电装置以及加热装置的能耗是最小的，就算包括供电机组等的能耗，其总耗电量依然很低。

3.2不利影响

如果电煤供求关系与用电负荷变大，煤质中的灰分比每和以往相比大大增加，就在很大程度上增大了输灰系统的运行压力，如果输灰系统出现问题，会导致灰斗料位短时间内显著提高，这种情况下很容易导致输灰系统堵塞，同时输灰时管道存在非常明显的震动与撞击，所以也会加剧磨损，这种情况下采集的灰样颗粒都很大，在对输灰进行排堵时也很困难，要重复多次进行，会浪费很多的气量以及时间。这主要是由于一电厂在退出运行之后，落入一电厂灰斗的粉煤灰主要是沉降灰，其具有很大的体积和密度，在这种情况下，如果根据的还是以往设计的运行参数，其在仓泵中无法完全的流化，因此输送时维持悬浮状态非常困难，因为这些因素很容易使得导管出现堵塞等问题^［2］。

4解决措施

4.1调整系统参数

通过对供气管路的减压阀进行调节，改变原来输灰供气的压力，然后结合现实状况不断的将压力值加大，与此同时，慢慢的将仓泵的进灰量减小，调大一次气手动阀门的开度，调小二次气手动阀门的开度。当管道中粉煤灰真密度不断增加时，流化粉煤灰的压力损失也会不断增加，在这种情况下，需要调大一次气手动阀门的开度。不仅如此，若粉煤灰在管道中一直是处于悬浮的情况，那么会在很大程度上提高其流动的速度，所以除尘的效果也更加显著，此时需要增加供气压力，调大二次气手动阀门的开度。科学合理的对系统参数进行调整，可以尽可能的减少输灰时间，进而减小堵管的概率，防止影响其他电厂的输灰情况。然而这种方式也有其不足之处，因为用气量很多，所以对于气源有着比较严格的标准规范，而且在输送的过程中，输送的速度非常快，因此粉煤灰颗粒会对管道产生强烈的冲击，进而使得管道磨损，长此以往会在很大程度上提高维修的成本投入。

4.2调整运行方式

现阶段，对于有的电厂而言，在输灰时使用的是同一条输灰管道，不同电场在输灰过程中是交替工作的，这在很大程度上提高了用电量，同时也显著增加了除尘的压力，所以，可以通过调整运行方式，从最容易输送的电场开始输灰操作，等到输灰压力达到一个正常要求时，再将另一个电场的输灰系统打开，然后又到输灰压力再一次减小到正常的水平以后，同时结束这两个电场输灰工作，同时实施接下来的输灰循环操作

^［3］。通过对运行方式进行调整，工作人员可以对系统采取远程控制的方式，不需要再到现场进行调节。然而需要注意的是，若电场的规模非常庞大，输送过程需要花费很长的时间，用气量也非常多，那么在实际输灰时就需要工作人员人工操作，这对于工作人员的综合素质、劳动强度以及实践能力等方面都有着比较严格的标准要求。

4.3整改现有的输灰系统

4.3.1更换输灰系统的仓泵

把仓泵换成更大的，并且将其流化的模式改变，提高流化器的配气量，这可以在很大程度上优化干灰的流化效果。不仅如此，也可以降低仓泵的进灰量，减小输送过程中的压力，也就是降低气灰混合物的浓度。

4.3.2更换干灰库布袋除尘器

换上功率更高的布袋除尘器风机，可以显著的减小其入口负压降，通过这种方式，能够降低干灰入库时的阻力，并且提高干灰入库时的动力，让输灰系统在运行的过程中能够更加顺利和畅通。不仅如此，还需要确保除尘器灰斗上电加热装置运行的稳定性和可靠性，通过减小粉煤灰中蕴含的水分，不断提高灰的流动性，使得灰不会长时间的停留在灰斗中。

4.3.3输灰管道中间采用变径技术

通过改变输灰管道长度，使得其流动速度慢慢减小，可以有效的减小输灰过程中的运行阻力。

4.3.4改变输灰单元的仓泵数量

把原来的仓泵设置成一个单独的输灰单元，最大限度的降低输送过程中的压力，提高输灰系统抗干扰的能力，从而更好的处理异常情况。

4.3.5增加助吹气系统

对于输灰管道刚刚开始的部位，增加一组助吹气，使得在输送干灰时具有充足的动力以及流速。针对除尘器后部电场，因为灰量比较小，而且温度也比较低，所以需要把灰留在除尘器灰斗中，然后实施统一的运输，也就是减小仓泵进料的时长，避免灰一直留在仓泵中，严重影响流动性。

上述三个方案都可以很好的符合粉煤灰的特征，但是在对苍泵系统进行更改的过程中，每一次在输灰的时候，很难确保两个仓泵都是处于满泵的状态下运行，因此输灰的效率非常低下。不仅如此，因为一起进行输灰过程的两个仓泵，其粉煤灰含有的物理特性也是不一样的，所以很容易发生堵管的情况。

5结束语

总而言之，上面提出的三种解决措施，能够有效的处理不同情况下，在供电高峰期电除尘对输灰系统产生的影响，然而其都有存在的优势与不足之处，例如有可能减小输送的效率，提高用气量等等。所以在实际操作过程中，有关工作人员需要对症下药，随机应变，采取有效的措施对问题进行处理和解决，并且制定有效的预防措施以备突发状况。

参考文献：

1. 郝士斌,黄国辉.火电机组锅炉电除尘输灰系统智能控制改造[J].能源研究与管理,2020(04):121-125.

2. 方峻.电厂运行中电除尘对输灰系统的影响[J].数字通信世界,2019(11):235.

3. 高保华,李志.流化灰料位探测仪在电除尘气力输灰系统中的应用[J].华电技术,2015,37(04):67-71+79.