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摘要:现在,国内规划较大的电网企业基本装备了中国自主研发的DCS体系。在运营阶段,存在技术落后、运营流程繁琐等许多缺乏。与欧美等发达国家相比,国内电铲分散控制体系的运转功率普遍较低。电厂规划大,大大增加了管理难度。如果只是依靠传统的人力来展开这项工作,就很难保证电厂监管的质量和功率。因而,近年来,许多学者提出了在电厂管理实践中运用自动控制体系的主张。这种体系能够同时履行多个工作任务,并结合信息反馈传递相应的管理指令,为电厂未来几年自动化管理方针的实现提供支持。
关键词:电厂热工;自动化体系;改造技术
1火电厂热工自动化体系改造的意义剖析
首先,电厂热力机组改造措施的实施,有利于完善电厂事务运转进程中的阀门管理功用,为电厂内部管理提供更可靠的支持,显著提高机组运转功率,下降运转成本,习惯新时期电厂运转管理的要求。其次,改造工作也是执行电厂安全管理的需求,主要是由于电厂长时间运转进程中,一些早期配置的机械液压控制体系存在一些缺陷,可能会影响一些事务的顺畅运转。因而,有必要扩展控制体系改造的深度,处理原体系运转阶段易卡机、控制不稳定、负荷突变等问题。最终,有序推动改造工作也是提高机组运转灵活性的重要措施之一。可促进机组协调运转进程,全面提高自自动化水平,削减人员工作量,改善电厂运转方法。
2火电厂热工自动化系统改造技术措施
2.1通信功能技术改造
由于DCS系统在实际运行期间出现系统通信故障的原因,主要是所涉及内容相对繁杂,并且出现的大多数故障问题具有一定隐秘性,很难在故障出现早期就精确察觉,在通信网络信号不佳情况下,还容易因为数据线衔接配置缺乏合理性、外部设备装置对信号产生扰乱等原因进一步使DCS系统增加发生通信故障问题的几率。所以,在改造DCS控制系统过程中,要优选具有较高性价比的处理器,立足最基础环节,保证DCS系统的通讯设备能够保持良性运行状态。为实现这一目标,要对通信系统其内部构造具体布设状态进行科学、全面的规划和设计,促使外部形态美观、简约,最大程度减少通信网络信号受到外部磁场的干扰。在改造过程中,要结合实际情况合理运用信号保护器,最大程度规避静电对DCS系统的通信装置所造成的运行干扰。除此以外,电厂要组织专业人员定期对DCS系统当中的零部件进行检测,确保其性能指标正常,如果系统当中存在构件损伤情况,通过定期检测可尽早发现,并及时反馈给专业维护人员进行有效维修。
2.2在制粉系统中的应用
在电厂的开发建造过程中,长期以来一向采用自动操控技能来提高运转功率。但是,由于技能不成熟,在使用过程中存在许多问题。关键问题是操控粉体系统存在问题,对电厂的运转功率和经济效益有很大影响。随着智能操控技能的开展和成熟,它已在电厂制粉体系中得到了有用的使用。目前,先进的软测量技能可用于煤质在线监测。同时,能够依据制粉体系的运转特点树立相应的数学模型,及时操控相关信号,然后大大提高制粉体系的运转功率和有用性,能够有用防止含糊语言数据对相关数据规矩的影响。只要这样,才能保证自动化技能在电厂热操控中真正发挥其优势,提高电厂的运转功率和经济效益。从现代电厂的开展趋势来看,智能技能的使用是电厂发展的重要方向。特别是智能操控技能在电厂制粉体系中的使用,能够有用地解决以往电厂制粉体系存在的问题,为热力体系的良好运转打下基础。
2.3加大通信功能相关技术的改造力度
首先,DCS系统运作阶段涉及的内容过于繁杂是造成系统出现通信故障的主要原因之一,而故障问题多为隐蔽,早期精确察觉的难度较高;且通信网络信号质量整体偏低,外部设备装置的扰乱、数据线衔接配置不合理等诸多因素作用下,DCS系统通信故障问题发生率进一步提升。这就提示在对DCS控制改造阶段要选用性价比偏高的处理器,进而从最基础环节促进DCS系统通信设备的良性运转过程,也需科学规划设计通信系统的内部构造布设状态,提升外部形态的美观度,力争将磁场问题对通信网络信号形成的干扰程度降至最低。其次,改造实践中也需灵活使用信号保护器,以将静电对DCS系统通信装置运行状态形成的影响降至最低。最后,定期组织专员检测DCS系统零部件性能指标,力争在早期发现系统内构件损伤情况,通知专业维护人员及时落实维修工作。
2.4在温度控制中的应用
锅炉温度控制是热控制中一个非常重要的环节。锅炉温度关系到整个热力系统的稳定性和发电效率。在热力系统运行过程中,如果锅炉温度过高,会影响锅炉本体及辅机的安全正常运行,伤害设备,造成锅炉停运,以及锅炉的安全稳定运行。控制技术的应用是锅炉温度有效控制的关键,也是火电厂热力系统的关键,对系统的整体运行水平有着重要影响。智能技术可以实时监测锅炉的温度变化。如果监测过程中发现温度数据异常,系统可根据相关温度参数自动采取相应措施控制温度,确保锅炉温度在合理范围内。在热力系统中,观察和防止锅炉超温是非常重要的。相关人员应重视温度控制,提高智能控制技术在温度控制中的应用水平,确保温度控制的效果。
2.5合理制定技术改造方案
技术改造方案应结合电厂实际运行情况制定,并严格执行方案内容,避免改造过程中出现重复改造问题。为实现这一目标,应以促进电厂可持续发展为目标,合理制定热力自动化系统改造措施,确保相关改造工作有序、准确地实施。在改造方案设计中,应遵循节约系统改造成本的原则,合理改造设备控制功能,结合实际情况和具体需要,合理选择热工自动化设备。相关人员应根据电厂现有设备的技术水平,制定手动自动化系统的阶段性改造方案,确保相关方案在实际实施中具有良好的包容性和可扩展性,不断提高热力系统及相关设备的整体自动化水平。
2.6配套热工自动化设备
目前市场上热工自动化设备种类繁多,自动化设备专业化程度较高。有必要安排具有专业知识的人员来选择设备。同时,电厂还可以通过招标的形式选择高性能、高质量、高性价比的热工自动化设备,与信誉好、社会赞誉高的设备供应商合作,安排专业人员定期或不定期对热工自动化设备的安装调试进行考察,全面掌握设备质量,确保自动化系统改造工程顺利有序进行。
2.7在负荷控制中的应用
将智能控制技术应用于热力系统的主要目的是提高系统的整体运行效率和水平。在这个过程中,机组负荷的控制是关键。智能技术的优点是可以根据系统运行的整体状态动态调整机组的主要参数,确保机组参数始终在合理范围内。由于电厂热控制容易受到各种干扰因素的影响,智能控制的应用应立足于实际。因此,电厂应尽量选择抗干扰能力强的设备,充分发挥智能控制的应用效果和技术优势,提高热力系统的运行效率,提升电厂控制管理的现代化水平和信息化水平。
结论
在改造升级过程中,电厂热力自动化系统可以显著提高系统的运行效率,降低运行成本。在运行后期,电厂应重视热工自动化系统的改造,实施初步规划,明确技术改造目标,加强内部人员的统计管理。选择高度专业化的自动化设备和装置,加强计算机软件和电源的改造,推动电厂改造升级的垂直推进过程,帮助电厂取得更高的经济效益和社会效益。
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