化工工艺安全设计危险识别和控制

化工工艺安全设计危险识别和控制

郭云涛

大庆石化工程有限公司 163711

摘要：中国经济的快速发展为化工行业的发展提供了机遇，但同时也使得化工企业之间的竞争越来越激烈。在残酷的竞争环境中，化工企业要想站稳脚跟，必须更加重视化工过程的安全设计。在化工过程安全设计中，危险源辨识与控制是一个非常重要的环节，是提高化工企业竞争力的核心。

关键词：化学工业；控制

1.化工工艺设计

在化工设计的全过程中，我们必须熟悉其原理和精神，才能贯彻执行。化工工艺设计中的细节运用灵活，既符合规范要求，又不违反生产要求。实现化工生产的安全高效运行。由于安全是化工生产的第一位，我们必须对安全生产进行分析。

熟悉我们原材料和产品的性质，以便我们可以根据数量就座。《化学规范》将货物的危险程度分为五级。其划分主要取决于生产过程中使用、生产和储存的原材料、中间产品和成品的理化性质、数量、火灾爆炸危险程度以及生产过程的性质。根据不同的危险等级，可以确定火灾间距和防爆等级。它对设备仪表的选择、运行方式和消防设备起着决定性的作用。

2化学工艺设计的分类

2.1概念设计。概念设计是一种假设性设计，根据拟建的大型工业生产厂进行。概念设计通常在先导试验之前进行。主要目的是检查工艺条件和生产路线是否合理，确定中试的数据和补充内容，必要时确定中试规模和目的。

2.2先导设计。中试的内容和任务主要是检查中试确定的工艺路线和条件；试用产品的服务性能；测试工艺系统连续运行的可靠性；获取设计过程所需的工艺和工程数据；检查放大引起的应力，测试并修正放大模型；检查杂质积累对过程和最终产品质量的影响；根据具体情况，上述内容和业务可在检查期间全部或部分更改。

2.3基础设计。基础设计是整个技术开发阶段的最终研究成果，目的是为生产装置的建设提供所有技术要点。

3化学工艺设计中的工艺危害识别

3.1工艺材料

在化工厂的生产过程中，原料的生产复杂多样，许多物质的生产具有较高的风险。事实上，许多化工生产原料都是易燃易爆的。此外，化工厂也有高温高压的生产条件。一旦安全措施不到位，很容易引发火灾、爆炸等事故。这些事故的发生不仅会给化工厂造成巨大的经济损失，而且会对社会产生不良影响。此外，化工厂生产的半成品和成品可能以不同的形式存在。这些物质在外部环境变化后容易发生化学反应。这些反应很可能产生高风险系数的化学品。

3.2工艺路线

化工生产路线具有工艺复杂、生产连续性强的特点。一旦生产设备出现故障，整个工业生产就会中断。如果处理不及时，甚至会导致安全事故，给企业造成经济损失。此外，企业在检修生产设备时容易出现操作失误，导致设备故障和破裂。例如，产品泄漏是由生产管道破裂引起的。在这种情况下，如果工厂生产有毒化学品，管道破裂后，介质将泄漏到大气或河流中，这将导致工厂周围居民发生中毒事故。当然，化工厂通常有多条工艺生产路线，设计师应该知道每条路线中涉及的有害物质的使用。

3.3化学反应装置

在化工产品的生产过程中，化学反应是一个至关重要的环节，它直接决定着化工产品的质量。因此，还应注意化学反应装置的选择和使用。如果反应装置的选型或操作不当，容易造成安全事故。在设计反应装置之前，设计者应考虑所有可能导致生产安全事故的影响因素，并对化工厂提出相应的解决方案，以便于化工厂在设备运行事故发生后最短时间内解决问题，减少企业的经济损失。化工企业在选择设备时，应充分考虑工艺的适应性和安全性，并根据工艺的操作范围和产品的特点选择设备。选用的设备应具有较强的耐腐蚀性，并对设备的强度有特殊要求。此外，化学反应原料中不可避免地含有杂质，这可能会降低反应速度或使反应不稳定。这些情况可能会导致安全事故。因此，在设计设备时应考虑不同杂质对设备的影响。如果所选设备为高压容器，则应具有更好的防爆配置，以确保设备的安全运行。

4化工过程安全设计的概念及存在的问题

4.1化工过程安全设计的概念

所谓化工过程安全设计，是指通过化学反应物料、生产工艺、反应条件等多种因素，对化工安全设备、自动化仪表、管道等产品进行设计的方法。

4.2化工过程安全设计中的问题

在进行化工过程的安全设计之前，设计者首先要对设计产品的功能和特性进行深入分析，尤其是对一些高风险的产品。只有严格检验产品所需的材料，确保材料质量，才能降低事故发生的概率。然而，在化工过程安全设计的实际过程中，许多设计人员急于求成，导致设计中存在以下问题：第一，数据审核不合格。在进行设计工作的过程中，化工设计人员必须参考数据，但由于这些数据不是很完整，而且其中一些是虚假的，这使得设计人员在参考数据的过程中由于数据问题而在设计中出现问题，并且按照不合理的设计制造的化工产品在未来的使用中很可能发生安全事故[1]；第二，产品复杂，种类繁多。设计中未考虑运输和其他问题。化工企业主要生产化工产品。这些产品种类繁多，成分复杂。如果设计人员在设计过程中不考虑产品运输、生产等问题，设计的产品就会存在安全隐患，在实际生产和运输环节很可能出现问题。

5工艺安全设计中的危害控制措施

5.1加强管理

要有效控制化工过程安全设计中存在的风险因素，就必须加强化工企业的管理。首先，化工企业领导要重视工艺安全设计，学习这方面的管理知识，提高管理水平；其次，培训员工了解化工工艺设计的重要性，促进员工在日常工作中树立安全意识，在做好工作的同时保护自身安全。

5.2建设一支高素质的工艺安全设计监督管理队伍

要做好化工过程的安全设计，不仅要从设计人员入手，提高自身的设计水平，还要从外部入手，通过有效的监督，推动安全设计工作更好地开展。因此，化工企业应建设一支高素质的工艺安全设计监督管理队伍。在队伍建设之前，企业还应制定完善的监督管理制度，为监督员开展工作提供强有力的依据。之后，企业应聘请一些专业的监理人员，或对现有监理人员进行培训，使监理人员掌握先进的监理技能，做好监理工作。

5.3检查化工企业的生产水平

化工企业是化工产品生产的主要阵地，也是安全事故频发的场所。因此，有关部门要想减少安全事故的发生，就应该严格调查化工企业的生产水平，检查化工企业是否有生产化工产品的相关证书，以了解工厂的选址和内部配置是否符合化工产品的工厂标准。同时，还应抽查工厂的生产线，调查产品的材料、生产工艺和工艺流程。只有在确保所有零件符合规定后，才能允许它们生产化学产品。

6结论

通过对化工过程安全设计中危险源辨识与控制的分析，进一步阐明了化工过程危险源辨识与控制的重要性。因此，我们应该更加重视工艺设计。

参考文献：

[1]高金吉.化工生产人工误操作危险与可操作性分析研究[J].中国工程科学，2020（8）：37-42..

[2]郑慧芳.浅析化工工艺设计中的危险识别与控制[J].大陆桥视野，2020（2）：92-95.