危险废物减量化管理探索与实践

危险废物减量化管理探索与实践

谢华 张进 王诗园

中车长江铜陵车辆有限公司 安徽 铜陵 244142

摘要：近年来中央与地方政府在危险废物监督管理力度上不断加大，多次组织固体废物专项督查组下沉检查。企业对于危险废物管理出现的问题不断被发现，多数为危险废物随意倾倒，露天存放污染环境等，这些问题大多是由于危险废物处置不当而引发的。产废企业由于对危险废物管理认识不足，环保意识较低等方面因素导致危险废物产生过多，处置成本居高不下，为节约处置成本进行非法处置。本文旨在探索企业在危险废物减量化管理的道路与具体实践，主要从生产源头、过程管理、处置环节、资源化利用四个方面进行论述，以及对于企业危险废物管理减量化措施的建议。

关键字：危险废物、减量化管理、资源化

1.危废处置背景与现状

随着2021年1月1日《2021年新版危险废物名录》的正式实施，中央与地方政府对于危险废物管理的监管力度越来越大。新名录为企业鉴定危险废物提供了更加全面的标准，同时也降低了部分企业危险废物处置压力。企业的生产能力在不断提升，危险废物产生量也在逐年提升，每年在危险废物处置环节的开销不断提高，给公司带来的经营压力越来越大，在这种形势下公司对危险废物减量化与资源化管理是一种有效的解决途径。

2. 减量化管理

2.1 生产源头控制

源头控制是对危险废物减量化最有效最直接的方法，生产源头控制主要有以下几点：

①提升对废钢品质的要求，加大对废钢进库的筛查。中车长江铜陵车辆有限公司（以下简称铜陵公司）属于铸锻行业，电炉除尘粉尘是其产生的主要危险废物之一，占全年危废处置量近50%。去除废钢中夹杂的尘土等杂质，可以有效的减少危险废物的产生量，同时可以在减少危废产生量的同时降低成本，如对不同成本的原材料进行试验，确定不同原材料产生炼钢除尘灰的量，比较采购与处置成本，选择成本最低的方案可以有效减轻经营成本。

②提高对现场环境的要求。做到现场“5S”要求，保证现场环境干净整洁，避免因现场过于杂乱导致液态危废污染固废和原料。根据生产需求定点放置原料，防止油漆、机油等侵染原料产生危险废物。公司要求生产中产生的危险废物日产日清，及时转移至危险废物暂存库，避免危废污染其他物料的情况发生。

③减少一次性包装物的使用。在公司危险废物日常管理中发现废弃包装物产生频次高，贮存占地较大，需要频繁清库，因此尽量使用可循环的包装物，以减少废弃包装物的产生。同时对于使用量较大的原材料包装物使用储罐进行储存，或者与生产厂家协商进行回收以减少后期废弃危险包装物的产生与处置量。如产生的废弃三乙胺桶、废机油桶、废切削液桶，与生产厂家联系进行回收可以减少废弃包装物的处置量。

2.2 过程管理

过程管理是涉及到整个公司的一种管理，包括了各个相关部门与员工，是产品输出的一个过程化管理，危险废物减量化过程管理主要体现在以下几点：

①加强对危险废物的鉴定与入库筛查管理。根据危险废物名录要求鉴定危险废物，根据政策要求及时调整企业内部的危险废物清单，新增或删减危险废物种类。2021年新危废名录的出台，对公司危废种类进行重新鉴定，其中：除尘粉尘代码变为312-001-23，废铅蓄电池代码变为900-052-31、新增废机油桶这一危废种类、对于HW49种类中的VOC处理后产生的废活性炭新增代码。对危险废物入库进行筛查，在入库前会检查需要入库的危险废物中是否有其他废物夹杂在其中，禁止非危险废物的物品进入。

②加强对生产现场的管理力度。生产现场是公司危险废物的主要产生来源之一，加大对生产现场的巡查与监督也可以及时发现生产中出现危险废物相关的问题。如锻造作业中产生的氧化皮需及时收集，若未及时收集氧化皮会被废机油污染成为危废沾染物；生产现场经常会出现危险废物中混有生活垃圾的现象，若不及时发现，也会增加危险废物的产生量。此类现象的发生，不仅使原本可回收利用的一般工业固废转变为危险废物，还增加了处置负担。

③加强对政策与技术的关注。应及时关注政府出台的《落后设备淘汰目录》、《危险废物名录》等相关文件，针对落后的设备进行淘汰和更换，及时更新相关资料。关注新技术的研发与应用情况，选用资源利用程度高的技术，绿色生产以减少危险废物的产生。如对于高耗能、效率低的电机等设备及时淘汰更换；关注高效绿色的生产技术，消失模铸造、机械自动化生产等高新技术的实践应用。

2.3 资源化利用

危险废物资源化是指采取管理和工艺措施从固体废弃物中回收物质和能源，加速物质和能量的循环，创造经济价值广泛的技术方法。危险废物的资源化在保护环境的同时，还节约了资源，使得原本会对环境造成污染的物质通过资源化的方式得到再利用，不仅减少了对环境的破坏，还减少了其他不可再生资源的损耗，为人类可持续发展提供源源不断的动力。

①磨削泥资源化。对于公司存在机床切割作业的车间，产生的危险废物主要有废切削液与危废沾染物。对于沾染了切削液的磨削泥在新版危险废物名录中已在处置环节被列入豁免清单中，明确描述了将磨削泥加压过滤至无滴漏后进行熔炼是符合要求的。

②废机油桶资源化。废机油桶这一危险废物在新版危险废物名录中被归属为08类包装物，也同样在处置环节被列入豁免清单中。在加压过滤至无滴漏后可以进行熔炼作业,资源化利用。

③废机油资源化。废机油这一危险废物在进行资源化利用后可以“变废为宝”，通过除水、酸洗、碱洗、吸附、过滤等工艺后可以得到正常的油品。再生后的机油可以重新投入生产，不能再生利用的废机油可以寻找具有资质的再生资源公司进行危险废物销售处置。

2.4 处置环节

随着危险废物产生量逐年增加，越来越多的企业进入危险废物处置行业，竞争愈来愈激烈，市场逐渐透明化，虽然产废量在逐渐增加，但产废企业也在寻找危险废物减量化措施与处置单价较低的单位，在处置企业较集中的地方可以获得较低的处置价格。因公司每年处置数量较大，处置总价较高，寻找处置技术较全面、资源化水平高的处置单位，可以获得较为低廉的处置价格以减少公司处置压力。

3.危废减量化管理取得的效益

3.1 源头管控产生的效益

一是在原料管控明细改善，目前废钢中尘土已明显减少，保证铸件质量的同时也减少了电炉除尘灰的产生量；二是现场环境得到提升，地面易积粉尘区域铺设钢板便于清扫，易漏油区域增加接油托盘；三是员工素质得到提升，经过危废专项培训后，现场产生的危险废物也基本做到日产日清；四是包装物寻找厂家回收，减少库房占地与处置费用。

3.2 加强过程管理产生的效益

一是危废鉴定与筛查起到一定作用，2021版危废名录中废日光灯管在豁免清单中，在入库筛查中发现日关灯管时将其作为生活垃圾进行处置；二是现场管理初显成效，通过考核与培训，现场危废中混有生活垃圾的数量已经明显降低，对生产现场产生的危险废物日产日清也有效的避免了危废污染其他物料的情况发生；三是新型技术使用降本增效，铸件喷涂由人工作业改为机器人自动化喷涂作业，漆膜厚度更加均匀，漆渣产生量下降近70%。

3.3 资源化利用产生的效益

一是通过对废机油资源化利用，有效降低了危险废物的产生，公司通过增加废机油净化过滤工艺与设备，使废机油综合利用率达到100%；二是对不能净化过滤的其他废弃油，通过省固废处置平台查找合法合规处置商，由原来的花钱处置改为销售处置；三是废弃油桶等包装物，寻找具有资质的生产厂家予以回收使用；四是开展了将磨削泥加压过滤至无滴漏后进行熔炼工艺验证，既符合环保处置规范，又可满足熔炼要求。

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