分析铝合金门窗的安装渗漏水控制要点

分析铝合金门窗的安装渗漏水控制要点

游森明

广西建工第五建筑工程集团有限公司

摘要：我们的铝材和铝材窗户越来越丰富，我们的产品创新、技术先进、纪律严明，业界树立了新的标准。大多数建筑常用铝合金窗。但是，许多因素会影响雨水在安装过程中的渗透，不仅影响用户的生活质量，而且影响窗户的经济性。为此，铝合金安装过程中很难修复漏水问题。

关键词：铝合金门窗；渗漏水；控制要点

引言

现阶段，铝合金门窗是我国绝大多数建筑所使用的门窗类型，与其他的材料相比，铝合金的抗腐蚀性更强，并且质量更加可靠，可极大程度地满足我国建筑工程的使用需求，所以已经成为建筑市场的主流材料。但是铝合金门窗在使用过程中很容易产生雨水渗漏问题，这也是影响铝合金门窗使用效果的重要因素，所以需要技术人员不断提高铝合金门窗的安装技术，切实满足用户的使用需求。

1铝合金窗加工制作构造要点

(一)铝合金门窗安装前，应对外墙洞口尺寸等参数加以明确，然后确定门窗型材及杆件受力刚性标准。门窗水密性、气密性能应满足设计要求。水密性能应不低于3级，气密性能应不低于4级，性能等级应在深化设计后选择典型窗型进行试验验证后方可批量生产。(二)压线与玻璃之间缝隙的填充，一般情况下采用湿法密封，当有可靠的工艺措施保证时，宜采用干式密封。室外侧玻璃与框、扇之间应采用湿法密封。(三)推拉门窗采用平下滑式斜水下滑的推拉门窗时，下滑挡水高度应≥35mm，当采用阶梯式防水下滑时，在勾启搭接部位应设置防风堵块。同时推拉系列门窗下滑必须设置泄水孔，按窗大小对排水孔数量、大小进行确定。推拉窗通常1．5m范围内设置2个，排水孔长度、高度分别设置为20～30mm、4～5mm。错位设置内外排水槽。(四)平开门窗扇与门窗框的搭接量不应小于6mm。在室内侧布置门窗玻璃压线，防止窗框与玻璃压线之间缝隙引起渗漏发生。(五)密封胶条应采用三元乙丙胶条，推拉门窗应采用夹片硅化毛条。密封胶应采用硅硐耐候中性密封胶。

2导致铝合金门窗渗漏的原因分析

2.1在设计选型上有欠考虑

技术人员在设计铝合金门窗的结构类型时，往往缺乏对雨水冲刷面的密闭性、迎风面的水密性等多种因素的考虑，同时出于通风和采光的需求，会在外立面设置大体量的墙体门窗，如落地窗、飘窗等，但是却缺乏对防水构造处理的重视，使得铝合金门窗在使用过程中频繁出现雨水渗漏问题。

2.2辅材质量不达标

铝合金门窗在安装过程中所使用的主要辅材就是密封材料，如果密封材料的断面形状、规格尺寸、性能参数等不匹配铝合金的型材断面，也会增大门窗的渗漏概率。

2.3建筑墙体或构造本身存在缺陷

现代建筑在施工过程中都需要充分遵循绿色节能的施工理念，按照国家节能减排的具体要求，建筑外墙通常会使用外墙保温材料，这些材料的使用也在一定程度上增加了铝合金门窗安装施工防渗漏的难度。

3铝合金门窗渗漏的控制要点

3.1严格把好原材料关

保证门窗材料质量合格是防止门窗渗漏的最根本措施。所有门窗型材尽量选用同一厂家同一系列，配套辅材也应尽量选择同一厂家，禁止简单拼凑，提高门窗整体观感及配套辅材的匹配性。所选用材料严格按照规范要求见证取样，符合设计要求和质量标准后方可使用，进场门窗必须有产品合格证、质量保证书以及抗风压性能、气密性、水密性等性能检测报告书，型材根据图纸和材料分析表所规定的型号、规格、色彩、数量等逐项核对，型材表面应清洁，无裂纹、起皮、腐蚀等现象，允许有深度＜0.2mm的轻微压坑、碰伤和划伤等，纵向挤压痕表面深度≤0.1mm。填充门窗与墙缝隙的材料应选择高品质密封材料，采用弹性连接，该工程门窗附框与墙体、附框与窗框之间缝隙在室内外装修竣工前用密封膏处理。胶条、毛条等密封材料应有材料质量证明文件，防水材料进场需按规定抽样复检，五金配件不仅需满足一定强度、耐蚀，还应开启灵活。材料采购应该依据施工进度，在施工现场堆放整齐并保持清洁干燥，严禁与地面直接接触，以免造成损坏。

3.2严格遵守门窗安装技术标准，编制门窗施工方案

安装门窗框体，控制其垂直和水平位置，并确保安装控制轮廓与墙之间的间隙，以防止填缝宽度过大造成填缝质量较差，导致渗漏；修正后的门窗洞口应先拆除模板等，直到混凝土凝固达到一定强度后再安装门窗，以确保底座稳固不松散，防止雨水穿过墙壁进入内部空间；安装后，执行密封密度强度检查，然后执行防水检查以确保外框缝隙无渗漏。铝合金门窗施工过程中尤其要对以下几个工序进行防渗漏防控。

(1)固定片：固定片应内高外低，应先折弯90°，以确保固定的强度，固定片不能裸露于粉刷层表面；安装后用膨胀螺钉固定时，应密封密封密封件，以确保保证雨水不会从外框开口处渗入；门窗外框与墙体之间塞缝时应保证固定片所在位置塞缝严密无遗漏。(2)钢附框与主框连接固定:如果主框架连接到钢框架，则必须用密封板或其他封堵工艺堵塞螺钉，确保细部节点的密封性能达到要求。(3)外框和墙壁之间塞缝:接缝前，须清洗窗户边并用清水冲洗，以免砂浆自身温度过高而发热开裂，发泡剂注打必须饱满、结实，使用工具进行回压外，严禁使用美工刀进行切割。填塞缝使用的防水砂浆比例必须符合相关规范要求，水泥、砂、防水粉、抗裂纤维比例推荐采用1∶2.5∶0.03∶0.006；（或加入少量的膨胀水泥）；塞缝时要将砂浆调至“握紧成团、松手散开”的状态，然后进行塞缝。用砂浆从窗的两边同时填缝、压紧，填塞饱满，不空鼓。外部突出的外部部分必须在固定框体之前进行修复，填充过程结束后，临时固定框架的工具必须拆除，遗留孔洞须用防水砂浆填充。门和分隔缝的外部窗嵌板应采用JS复合防水涂膜、不应少于3遍涂刷，涂刷厚度不应低于2.0mm，涂刷宽度范围：压住铝框边10mm，至门窗洞口侧边处卷边不少于50mm。(4)外框与洞口粉刷交接处打胶:在外墙涂料施工前必须清洗粘接部位并待干燥后方可施工，粘接处应保证充分覆盖不得出现遗漏，施工质量应符合验收条件的要求。(5)安装压强:压线必须压入槽内，连接件不得大于0.5mm，玻璃必须位于槽的中心，挤压口应在高度小于0.2mm的连接点处高，横向压强必须夹在挤压槽与轮廓的基本轮廓之间，以弥补漏隙。

3.3强化施工工序的跟踪及质量管理保障

(1)安装门窗框架需要引线。应做好样板，得到认可后才可以进行施工。另需加以注意的是，在安装门窗框之前，必须在门窗体周围创建一个较密集的槽口，以避免裂缝。(2)用镀锌钢板固定窗底部框架，确保每块厚度小于1.5毫米，宽度小于20毫米，连接件与门框四角之间的距离小于200毫米，其他紧固点之间的距离小于350毫米。安装过程中不可使用长脚膨胀螺栓将型材的窗框穿透。铁码设置完成后，需要进行质量检查，其中铁码的强度和间距必须符合设计要求，才能正确控制窗框位置、垂直误差和对角线误差。(3)为了加强对凹槽质量的控制，必须为所有窗户的拼樘料选择衬套和连接方法，外缝打硅酮建筑密封胶，防止平面对接。必须确保门框和结构墙之间存在20 mm到30 mm的间隙，完成验收工作后进行嵌缝处理。分隔缝施工之前，必须完全清理干净开口的周边。施工时，分隔缝应分两次进行填充。完成施工后，待填充材料完全硬化，拆卸临时使用的木材部分，并填充剩余的间隙。此工序需要与土建施工穿插配合。对于下降的门和窗，楼板高度必须高于窗底部10mm。(4)由于和土建施工互相穿插，安装完门窗框后，窗扇暂时无法安装，剩余成品需做好保护，防止变形损坏影响整体安装密封性。(5)密封施工是一道重要的工序，需要注意以下几点:首先，应由经验丰富的工人进行密封施工，确保需密封部位保持清洁干燥，并在内外周边贴上封条，防止污染其他部位。禁止将密封材料涂打在基层腻子及涂层上，且注胶应保持连续不间断，不能出现遗漏断胶，并保证密封材料在密封施工周期内的稳定性，一旦发现密封材料密封粘结性能失效严禁使用。为防止潮湿锈蚀，需用密封材料处理暴露的联接螺栓、螺钉头等细部位置。第二，中空玻璃的加工应选用双向密封，第一道密封选择透气率较低的丁基类热容型密封剂，第二道选择结构强度较高的聚合类物或硅酮类密封剂。

结束语

综上所述，为了进一步提高铝合金门窗的防渗漏效果，工作人员不仅需要对结构设计和施工工艺进行优化，同时要强化对施工现场的管理，能够对施工现场做到精细化管理，确保所有的施工行为都能够严格按照施工工艺具体落实。

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