电线电缆抽样检测问题分析

电线电缆抽样检测问题分析

裴晓芳 李洋

国家能源鄂尔多斯市神东检测有限责任公司

内蒙古自治区鄂尔多斯市 017209

摘要：随着电线电缆应用要求的不断提高，研究电线电缆的抽样检测问题具有重要意义。基于此本文重点阐述了电线电缆抽样检测问题及其解决措施。

关键词：电线电缆；抽样检测；问题；解决措施

由于电线电缆的质量与其使用效果密切相关，因而需定期进行检测，以确保其长期在稳定可靠的环境中工作。然而，在电线电缆抽检中，还经常会遇到一些问题。因此，必须高度重视电线电缆抽样检测工作，从而为保证我国电力行业的发展奠定良好的基础。

一、电线电缆检测的重要性

电线电缆对于国民经济的发展和提高有着非常重要的意义，为工业的发展和社会的建设提供了保障，是推动国民生产进一步发展的前提。当前，我国的电线电缆行业发展水平与发达国家相比还存在一定的差距，产业结构的转型还不完整，还需要长时间的调节和积累，保证产品的质量监督尤为重要。现在很多企业为了获得经济利润而忽视产品的质量，企业主体的监管力度不够，甚至还会出现偷工减料违法制假的行为，这些违法乱纪的现象使产品本身的质量存在较大的安全隐患，加之市场的竞争不够规范还会导致行业间的无序扩张，影响企业的发展。因此，加强对电线电缆质量的抽样检验有利于提高电线电缆质量，加大检验监督的力度，落实产品质量的主体责任，这些都可以促进企业的诚信生产，优化产品的结构，提升企业的竞争力。

二、电线电缆抽样检测中发现的问题分析

目前，国内相关的质量检测部门都可以对电线电缆的质量进行检测，如果产品的导体电阻和绝缘性能等不符合标准，或者外形和尺寸不合格都不能投入使用。据有关调查显示，现在市场上在售的电线电缆的合格率大多没有超过90%，还有些未经过认证的小企业生产的产品其合格率甚至在30%以下，电线电缆产品的安全质量问题令人堪忧。

2.1结构尺寸不合理

结构尺寸是否合理，对产品的使用寿命和产品质量会带来非常直接的影响。一旦电线电缆厚度不符合标准要求，厚薄不均，随着外部环境的影响及使用时间的延长，绝缘部分很容易破裂，会发生触电事故出现，甚至停电或者短路。特别是对于由多股导线绞合在一起构成导体线芯的电线电缆，这样就会有气隙存在于绝缘层中，就会影响到导体的外表面，这样电场集中问题极易发生。

2.2直流导体电阻

分析抽样检测结果能够得知，导体电阻不合格的电线电缆，主要是因为电缆生产厂家为了降低产品生产成本，在生产的时候没有严格按相关的标准去执行，所选择的导体具有杂质含量过高、铜导体线规格不达标、直径不合理、铜质材料不合理的问题。电缆对电流的负载量一般情况下是由电缆导体直径材质和大小所决定的，长时间的使用问题导体材料，会由于存在过大的导体电阻导致发热问题出现，一旦问题严重还会诱发火灾。

2.3交联电缆绝缘热延伸问题

在对交联电缆绝缘性能进行检测时，绝缘热延伸性能是其中的重要指标，针对此项指标对相关标准要求不能够给予满足的产品，一旦有外来力作用到其使用的过程中，尤其是在负荷状态较高的情况下，造成绝缘击穿或者电缆绝缘层断裂，导致有短路和漏电的问题出现，电缆的电气安全性能也非常容易丧失掉。绝缘层机械性能是绝缘热延伸性能的重要指标，一旦此项性能不合理，在应用时，外来拉力未有效作用在上面，这样就易撕裂电缆绝缘层，从而诱发短路问题发生。一旦出现不合格的绝缘热延伸性能，主要是对低成本的非交联材料进行了选择，或绝缘材料的胶合度不够。在分析了抽样检测结果后会发现，交联电缆用绝缘材料交联度不够以及采用了成本较低的非交联材料，造成绝缘热延伸性能不达标的问题，试验结果都展现为冷却后最大永久伸长率和试验荷载最大伸长率不符合标准要求，特别是用非交联材料，试片一放试验箱就融化。
2.4物理性能不合格。

机械性能、延伸性能及抗拉强度是电线电缆物理性能的主要方面。其中，各个抽样样品必须对抗拉强度进行检验，它有着较高的不合格率。通过研究发现，生产厂家未严格控制原材料，是造成抗拉强度不合格的主要原因，有效控制对策比较缺乏。有关标准特别指出，在检验时，对护套老化和电线电缆等机械性能需逐批进行抽样检验。但在抽样时觉察到，拉力机在很多工程中并不存在，所以就难以有效检验成品机械性能及原材料的机械性能。一旦凭借供应厂家自行约束，这样很难有效保证材料质量，并且有着极强的特殊性存在于橡胶电缆自身中，工厂将原胶采购来后，对其质量并未进行合理的掌控，造成电线电缆的断裂延伸率和抗拉强度与相关标准不符合。

三、电线电缆抽样检测问题的解决措施

1、完善有关法规。因有很多问题经常在抽样检测中被暴漏出来，所以对相关法规应进行完善与强化。国家根据电线电缆质量检测的相关内容，应将有关法规定标准制定出来。需按有关条例处罚那些违反法规和相应标准的企业，进而实现有法可依、违法必究、有章可循。在该手段的基础上，保证电线电缆生产厂家规范、科学的进行生产制作，将产品不合格的现象从源头出发进行遏制。

2、生产企业需加大监管力度。电线电缆制造企业通过先进的科技健全和完善电线电缆产品的质量检测和控制系统，一旦在质量检测中发现问题要立即做出具有可行性的解决方案，做到对症下药，通过不断系统学习来增强对质量问题的认识。只有加大对其生产产品的监管力度，才能生产出符合国家要求的产品。

3、提升抽样检测水平。当前，在电线电缆检测中，最为常用的检测项目有尺寸检测、外观检测、结构检测、卷绕性能检测、电压实验检测等。随着信息技术的发展，在抽样检测中应不断采用先进技术，提高抽样检测的技术水平及检测效率，从而更全面的发现问题，进而促进电线电缆产品质量的进一步提高。

四、抽样检测的重点控制

1、耐火性能。耐火性是指在火源作用下保持线路完整性的能力。在较为重要的公共场合，通常要求在一定的火势下及时间内，电线电缆能持续地输送电力或相关信号。耐火电缆能增加耐火层，因此，采用耐火云母不仅发挥着电绝缘的作用，而且这些材料与粘合剂和玻璃丝布粘合在一起，能构成云母带。

2、低毒性能分析。含卤阻燃材料在燃烧时会释放出较多的有害气体，为减少自身燃烧时有害气体的释放量，需采用无卤聚合物材料，在其中添加一定比例的无卤阻燃剂，使制得的电线电缆即便着火也不会释放有害气体。

3、绝缘电阻检测。绝缘性能检测主要是指利用绝缘电阻进行检测。绝缘性检测的具体方法主要是对电线电缆所泄漏的电流进行检测。同时采取高阻计法，实质上就是指采用电压电流的方法进行检测。

4、直流电阻监测。主要是指利用电线电缆的到电信更进行直流电阻的检测试验。其直流电阻数值可直接反映电线电缆的粗细程度和电缆线芯材料的好坏。

5、标志检测。该项检测主要是对电线电缆产品的参数进行检测，各项检测内容包括产品的企业名称、电压级别及生产型号等，这些参数需具有一定的清晰度和连续性等。按照规定，电线电缆的标志要具有一定的清晰度，产品标志的末端与下一个标志的始端间的距离应不超过500mm，数字标志中相邻两组数字标志应彼此颠倒、相邻两组数字标志的间距应不大于60mm。

参考文献：

[1]孙国强.电线电缆抽样检测问题分析[J].大科技，2018(33).

[2]洪军.电线电缆抽样检测问题分析[J].科技与企业，2019(07).

[3]赵琳琳.电线电缆抽样检测问题分析[J].科技创新导报，2020(36).