石油机械加工制造的特点及质量控制分析

石油机械加工制造的特点及质量控制分析

王鑫

陕西延长石油机械装备制造有限公司 陕西省延安市 717403

摘要：虽然机械加工很难实现零误差，但是，我们应该仔细全面地分析出现误差的原因，找出问题产生的源头，然后通过相应的解决措施，不断地改进和完善，尽可能地提高机械加工质量。特别是对于一些已经有解决方案的问题，更应该着手去解决，通过改进施工工艺，加强工具管理和人员培训的方式，降低机械加工的误差，促进整个机械装备制造业持续稳定地发展。

关键词：石油机械；加工制造；特点；质量控制

前言

机械加工的精度是衡量机械装备制造水平的重要参考，因此要根据误差产生原因，对机械加工质量进行合理有效的控制。机械加工的精度主要包括三个方面：零部件尺寸的精度、形状上的精度和位置上的精度。在实际生产过程中，要重视对这几方面误差的控制，确保不会因精度的误差而影响零部件加工的质量。

1机械加工误差产生的原因

1.1加工原理产生的误差

如果机械加工的原理存在偏差，那么使用这种原理加工的零部件就一定会存在误差，降低机械加工的精度。在一般情况下，不同的加工技术会用到不同类型的刀具和与之相匹配的加工流程，只有这两点紧密结合，才能确保零部件的加工能够达到这一加工技术的要求。但是，在实际加工过程中，有时无法建立比较准确的加工模型原理，只能使用和其比较相似的原理，甚至在刀具上，也只能选择形状相似的刀具，这就会导致机械加工出现误差。例如，在螺纹车削时，在依据有关原理选择齿轮的时候，可能就会产生原理性误差。另外，在进行过程比较烦琐的曲面加工时，一般会选择轮廓相似的刀具进行加工，从而导致机械加工出现原理性误差。

1.2加工机床产生的误差

在进行机械加工的时候，机床是最重要的工具，是机械加工的基础。机床是实现刀具和零部件相对运动的平台和载体。所以，机床的精度对机械加工的精度有着非常直观的影响，如果机床的精度不够，那么，通过此机床加工的零部件也会出现相应的误差。这种误差也可以称为系统性误差，主要包括以下三种情况，即主轴回转误差、导轨误差以及传动链误差。

1.3刀具与夹具产生的误差

在机械零部件的加工过程中，刀具和夹具发挥着重要的作用，它们之间必须相互配合，才能保证机械加工的精度。假如刀具和夹具在生产过程中存在较大加工精度误差，那就会严重影响加工的结果和精度。同时，如果在加工时使用了受到磨损的刀具或夹具，也会影响机械加工的最终精度。根据使用情况，可以把加工中用到的刀具分为一般刀具和定尺寸刀具，一般刀具包括车刀、镗刀、铣刀等，如果这些刀具本身存在些许误差，不会对机械加工的精度造成太大的影响。但是定尺寸刀具对机械加工尺寸精度的影响就比较大了，定尺寸刀具包括钻头、铰刀等。另外，刀具如果受到磨损，也会导致加工部件的尺寸出现误差，从而影响机械加工的精度。除此之外，在机械加工过程中，还需要注意加工部件和刀具的位置，如果位置放置出现偏差，那也会导致机械加工的精度受到影响。

1.4系统受力变形导致的误差

在开展机械加工的工作时，还要注意相关指标是否产生了变化，如果加工系统的指标发生了改变，就极有可能导致机械加工出现误差，影响机械加工的精度。比如，切削这一过程，如果毛坯件的尺寸、形状和质地发生了改变，那么切削的深度也会随之产生相应的改变，切削力也会有所区别，这就导致了整个工艺系统的变形，从而导致加工后的零部件和理想状态存在偏差。一般来说，这一现象一般会发生在对工件表面的加工过程中，因为工件表面最容易受力变形。切削加工属于去料加工，产生变形几乎普遍存在，对于铸造类零件、锻造类零件、焊接类零件，分析零件设计是否合理、是否存在热应力导致的变形、拔模角是否过小导致出模变形、是否有涂层帮助脱模，这些因素都可能导致其产生变形误差。

1.5系统受热变形导致的误差

在实际机械加工过程中，会涉及多种操作，包括车、铣、切等，这些操作都免不了刀具和部件之间会产生摩擦，从而散发出相应的热量，当热量累积到一定程度后，就会使得部件发生形变，从而改变部件和刀具之间的空间位置关系，使它们之间的位置发生偏移，导致机械加工误差的产生。不管是加工设备还是加工零部件，都存在受热变形的问题，这也是影响机械加工精度的重要因素之一。

2石油机械加工质量控制措施

2.1原始误差对精度影响的控制

为了能够达到更好的效果，促进石油机械加工工艺的发展，我们就需要对机械加工质量进行有效的控制，从而减少外界因素的影响。首先原始误差对精度的影响是我们需要解决的问题，我们需要提高工艺的标准，从源头上进行问题的处理，然后对人员的施工手段进行严格的规范，这样才能有效的提高机械加工的精准度。另外对于机械设备来说，我们也要进行完善，更新设备，或者引进新的技术，提高设备的性能，保证设备能够正常高效地运行，这样才能有效地控制加工的精确度。机械设备是我们工作进行的主要工具，我们需要有效地把握相关的内容，对任何工作都不能马虎，对于石油机械加工质量要引起重视，从不同的方面出发来切实解决问题。细节问题的处理还有对每个零件的质量要求，都要严格的落实到实际的发展中来，保证零件的精确度，这样才能发挥积极的作用，将误差降到最低，就需要每个部门都做好自己的工作，尤其对于机械设备的保护工作，定期进行检查和优化，然后运用精准的设备进行加工生产，在生产过程中需要把握好各个方面的内容，切实地做好相关的工作，每个环节都至关重要，完善生产的过程，构建新的加工体系，这样才能实现更好的发展，从而获得更多的收益。在原始误差方面的问题，我们就是要切实地做好自己的工作，不断地引进新的内容，这样才能达到更好的效果。

2.2提升机械加工设备的加工精度

提高机械加工设备的加工精度，我们需要对机械加工设备进行定期的检查，然后找到出现误差的位置，对出现问题的部分进行有效的调整，应用先进的科学技术和经验来完善相关的工作，这样才能实现更好的发展，相关的人员需要工艺零件进行随机的调查，然后找到其中的问题之后总结经验，提前做好预防工作，这样才能有效地降低误差，从而实现更好的发展。我们需要对现在的机械设备的生产工作进行合理的安排，构建新的发展模式，有序地安排加工工艺，这样才能有效地降低误差。对于现在机械设备加工的相关工作，我们还需要引进新的管理方式和内容，对相关的工作进行有效的安排，这样才能达到更好的效果，从而满足现在发展的需求，从而保证加工工艺能够顺利地进行，这样能够保证零件的质量，还能实现有效的发展。我们在使用任何辅助工具的时候，一定要注意其中可能出现的问题，刀具可能会产生磨损，给零件的表面带来一定的损坏，而且零件的精确度也会受到影响，相应的尺寸也会存在误差，所以我们需要及时地处理其中的各项问题，进行有效的检查，对于出现的零件进行更换，保证机床构造的准确度，这样才能提高生产的效果。另外，由于机床运行的时候，温度可能会升高，长时间的运转就会出现温度升高的情况，这样也会引起零件的变形，所以我们需要针对这个情况对相关的问题进行有效的处理，做好降温工作，这样才能有效地提高零件加工的精确度。

结束语

面对现在的发展形势，我们要从实际出发，完善自己的不足之处，引进先进的技术和经验，做好相关的防范措施，这样才能实现更好的发展，从而切实的解决实际问题。现在应用数控机床进行生产工作，能够满足人们的各种需求，保证生产的准确性，更好的完成相关的指令，并且人们能够进行实时的监控，对整个加工工艺流程进行有效的控制，这样石油加工机械工艺能够得到更好的完善，保证加工的质量，从而获得更多的收益。

参考文献：

[1]包国栋.石油机械加工与制造行业特点及其质量控制措施[J].化工设计通讯,2019,45(01):16.

[2]李晋之,贾征,赵一恒.石油机械加工质量影响因素及其控制方法[J].化工管理,2017(18):218.