延迟焦化工艺弹丸焦形成原因和对策

延迟焦化工艺弹丸焦形成原因和对策

费楠

中国石油化工股份有限公司天津分公司炼油部联合八车间 天津市 300270

摘要:焦化工艺的功能是控制建筑内部温度，调节内部空气的温度以及空气新鲜度，焦化工艺的设计是控制内部的温度，调节内部空气的温度。在其设计过程中会出现很多问题，尤其是结焦，本文就深拔型焦化工艺内接交相关问题展开分析，力求找到合理的方式解决。

关键词:深拔型；加热炉；结焦

引言:

在焦化工艺的设计中融入环保的理念，促进社会资源的可持续发展。不仅可以满足我国对于环保的要求，也能够满足对于焦化工艺的使用需求。在焦化工艺的设计过程中，设计人员需要掌握科学的设计方法，将环保理念与焦化工艺设计结合起来，实现焦化工艺最大的利用价值。未来的发展需要与高科技充分融合，在舍弃原有的落后锅炉之后，目前所使用的大多数为焦化工艺。但是在实际应用中，对其除尘控制还有一些弊端，所以应该及时进行优化以及改进。在使用过程中，对其除尘进行控制是最难的一部分，同时也是最重要的一部分。如果想要顺应时代的发展，要满足社会的需求，那么对于除尘和防磨，一定要有更好更合理的解决方式。使其最终达到节省资源，也能对环境加以保护。

一、延迟焦化工艺弹丸焦形成应遵循的原则

焦化工艺的设计要符合绿色环保的要求，所以在设计时应该重视原则性。暖通设计方案首先要有设计人员，考虑到其中所存在的问题，针对国家的规定，要制定符合相关标准的设计。设计人员要秉承着节能环保的理念，以科学合理的方式设置供水，供气，供热等要求。暖通设计方案会受到多种因素的影响，所以采用最合适的设备展开施工，可具备较强的可靠性，同时可有一定的原则性，确保焦化工艺设计具有一定的合理性。

在选择设计方案时，首先应该以节约成本以及安全性为主要原则，也是目前大众比较关注的问题。设计人员可以设计多种方案，然后进行对比，选择最合理的一种方案。其主要依据为节能、美观，舒适。只有满足这几种条件，才能够保证设计方案具有科学性，合理性。同时在质量以及安装方面都能够得到保障。在实际工作中要避免由于追求本期利益，而忽视到后期的使用效果。如果设计不合理，那么会影响到整个车库的暖通状况，所以其设计方案需要技术人员在实地考察后，对其展开全面分析。争取设计方案，可真正做到安全，环保，节能，经济。

二、延迟焦化工艺弹丸焦形成面临的问题

目前焦化工艺的设计主要有以下几个问题：

第一个问题是设计的规范不够具体，在设计的过程中，无法保障设计的科学性，导致在设计的过程中，所定制的标准不够全面。出现这个问题的原因主要是因为在设计的过程中没有设计标准，设计人员在设计的过程中没有参考的标准，导致在具体的设计细节中存在差异，导致焦化工艺的设计出现比较大的偏差，设计的规范不统一，因此导致设计的质量参差不齐。另外，在具体的施工过程中，施工工艺达不到设计要求。

第二个问题是在的设计过程中忽视焦化工艺环境特征，焦化工艺毕竟是由用户体验，在不同的纬度地区受地理环境的影响，各地的气温差别较大，焦化工艺在设计的过程中不能做到因地制宜。焦化工艺的性能发挥就不够完善，在用户的使用过程中并不具有针对性，导致设计的效率非常低。这些环节相互影响，彼此之间相互联系。例如在焦化工艺中有排烟系统，采暖系统等。将焦化工艺的设计过程变成是一个大的系统，系统设计过程中，不仅仅需要考虑控制温度。还应该考虑焦化工艺的其他功能，例如排烟、供暖等、采暖等。将这些因素作为系统的一部分考虑进来，将焦化工艺设计更加系统化。

三、焦化工艺弹丸焦形成措施及分析比较

1、选取合适热流密度值

设计焦化炉时，首先要关注其表面热流的密度是非常关键的问题。焦化工艺弹丸焦形成是因为缩短戒指的停留，可以避免裂解反应的产生，同时管道的长度也可以缓解结焦。所以如果表面的热流密度能够较高，可以降低管壁的温度以及边缘的温度，通过降低温度可以避免结焦。但是按照实际设计，企业热流密度需要较低，才可以满足实际取值。如果使用单排管，那么一面辐射所体现出的反射传热可使其温度增强并且达到1.78倍。这一方法主要是将高效脱焦剂均匀分布弥散至烟道内部，然后提高温度增加脱焦剂体积使其与烟气充分接触发生反应，达到烟气脱焦的效果。这一工艺主要是根据 HCI脱除干法系统研发改进，它的主要副产物为氯化钠，也可以被二次回收利用。

2、选取合适介质流速

降低结焦的速度，是首先应考虑的问题，此时如果介质流速高，非常有利。目前使用除焦技术大多为集节水、环保等，于一身的全新的环保技术，其节能效果非常好，目前对于高炉煤气净化来讲是一次重要的改革。目前国内还存在着资源不足以及环境污染较为严重的情况，所以对于除焦器的改造还面临着较为严峻的形势，还有很大的发展空间，需要极力推广其所具备的应用价值。除焦一般分为一下几个步骤:第一个步骤为旋风除焦。在灰焦达到不带位置的时候，布袋内会对灰焦产生一定的冲击以及磨损。

3、燃烧器

在设计燃烧器时，首先要保证其安全，操作正规，另外也要确保热流密度具有一定的均匀性。燃烧器在点燃后需要有一定的稳定性，不会出现发飘等情况。高炉炉顶的设计需要有散热系统，主要的目的是解决温度以及控制温度。目前所使用的技术较为成熟，大多是氮气脉冲反吹灰系统，这种系统的优点为清灰率高、时间较短、能耗低等。保护布袋的主要作用为输灰，同时灰介质出现单一的情况也会加以解决。

4、管架与炉管的隔热

为避免炉管内出现结焦，首先应该设置隔热层，同时也要降低热传导的效率。高炉煤气自身的湿法净化却是无法改变的。目前使用除尘技术大多为集节水、环保等，于一身的全新的环保技术，其节能效果非常好，目前对于高炉煤气净化来讲是一次重要的改革。目前国内还存在着资源不足以及环境污染较为严重的情况。

5、原料脱盐与去除杂质

在选择所使用的原材料，其作用需可脱盐，此时对戒指要有一定的要求，尤其是掺炼催化裂化油浆时，掺炼率应该为5%~10%，可有效避免结焦。

6、减少循环油携焦量

焦炭塔内部含有泡沫层，如果无法合理控制其高度，那么焦粉会议进入其中，而此时也会增加结焦速度。

7、介质流量保持稳定

如果此时戒指流量产生不稳定的状况，那么很容易出现偏流。而此时也会产生管内流态变化。所以渣油库存要受到一定的限制，尤其是加热炉在工作一个月之后，会出现频繁的停炉以及操作等，而此时会增加炉管结焦。在这种情况下，会影响到生产，同时在操作中也应特别注意，要避免进料泵出现抽空状态。

8、燃料量稳定

燃料的数量会为加热炉带来不同的负荷，而此时介质是出口，也会出现温度的变化，当管内人烧情况出现变化时，可能会出现火焰发飘等情况。而此时是最为严重的，状况是结焦，这种情况下，应该引起重视。相关工作人员要及时进行巡检，在发现问题时及时采取相关措施。

结束语:

焦化炉炉管内部出现结焦，已经成为生产中非常复杂的问题，对生产的影响很大。然而想要避免这种情况出现，可能会导致工期的延长。此问题一直是专业人士在探索的问题，通过实际工作经验总结，目前炉管结焦可以采取相应的办法对其进行控制，从而才能提升焦化装置工作能力以及操作水平。

参考文献:

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