烧结设备维护管理工作的探讨

烧结设备维护管理工作的探讨

王爱明 1 杨时耿 2

1 广西柳钢中金不锈钢有限公司，广西 玉林 537000

2柳州钢铁集团股份有限公司，广西 柳州 537000

摘要：烧结设备在企业正常运行中起着关键作用，对整个企业的正常生产和经济至关重要。因此，在实践中，对烧结设备进行维护和保养工作，在维护和管理问题以及分析常见故障是很有用的。人们越来越认识到科学解决问题和保持企业发展是可能的。

关键词：烧结设备；故障维护；解决方法

近年来，随着经济的发展，市场的竞争呈指数增长，企业正在努力提高生产技术实力，以确保市场竞争力，同时对先进设备的投资提高了生产质量和生产力，同时大大增加了维护管理的难度。对许多企业来说，设备的日常管理和维护已成为越来越困难的任务。这不仅适用于消防设备的使用，而且适用于运行中断和管理工作量很大的极其复杂的工作环境。此外，当前管理的重点是生产和维护，导致生产效率低下、故障频发等。因此，持续维护和管理烧结设备是提高企业生产力和确保生产安全以确保企业生产平稳运行的重要前提。

一、烧结设备维护的重要性

1.保证产品质量和生产。烧结作业的连续性、各工序的环节相互联系，以及某一环节的设备故障可能影响整个烧结作业的正常生产。高故障率必然导致生产连续性、连接性下降，当然也导致生产下降。当不需要设备维护时，一些生产设施，特别是较旧的设备，很难保持良好状态，太多故障无法正常运行，或者流程参数不符合要求。如果不能保证正常设备的维护，当然保证产品质量和生产从一开始就无从谈起。

2.降低生产成本和消耗。在烧结生产中工作时，许多原材料的消耗与生产设备相关联，在运转状态差、能耗高和性能差的情况下，必然会导致原材料消耗增加和相关成本增加，从而导致大量原材料和浪费。另一方面，设备缺乏及时维修增加了设备及其部件的磨损和消耗，从而缩短了生产设备和部件的总体寿命。未达到预定使用周期的多个设备或部件的早期损坏；有些设备和组件本来可以通过及时维护长期使用，但由于维护不足，可能会损坏，因此需要购买和更换新设备和组件，从而增加了不必要的成本。

3.促进企业生产现代化。对于旧设备，设备维护可以提高设备利用率、提高工作效率、充分利用部分未使用的设备和组件、避免浪费闲置设备、最大限度地利用设备、延长使用寿命以及最大限度地提高设备资源利用率。对于新设备，良好的设备维护可以加快新设备的更换和更换，从而促进新设备的健康磨损，降低故障率和磨损，尽快将新设备投入生产，并最大限度地提高新设备的工作效率和生产力优势。

二、烧结设备维护管理工作的特点

1.高任务。烧结设备当前的维护任务在很大程度上取决于待维护设备的数量、地理分布等。烧结生产包括各种工艺、耐久特性，以及生产颗粒、烧结设备和更多需要专门维护的设备，日常维护量大大增加。此外，烧结装置广泛应用，各个生产工艺之间距离远，设备的可维护性大大提高。

2.操作非常困难。设备的操作受到高温、灰尘、磨损、振动等因素的影响。在复杂的生产环境中，这会严重影响设备的运行，使环境变得复杂，难以进行日常维护。此外，烧结设备的运行还会造成多种影响、高故障率、严重的机械、电气、皮带故障等。而且许多故障只是很难察觉，需要采取有针对性的检测措施，这使得设备的维护变得困难，对设备的维护要求非常高。

3.多润滑作业。在烧结生产中，不仅需要强振动，而且需要高磨损，有效降低磨损就需要润滑处理，如减速机、滑道、台车轮、皮带机等。确保设备可靠运行所必需的。在此过程中，润滑不仅工作量大，润滑方法和材料选择差异很大，而且满足生产和各种零部件的润滑要求也很有用，因此润滑是烧结设备维护管理明显特征。

三、常见的故障及其分析

通常，如果设备在调试前三个月或更长时间内投入使用，则会出现故障。但故障的主要原因是设备调试后由于设备维护失败而引起的技术原因和故障，烧结设备本身严重损耗，可分为几种情况，请特别注意以下事项:

1.内部因素。主要目的是设备本身，由于设计问题，设备在实际应用过程中可能不便。因为设计者忽略或考虑了实际应用中可能出现的一些因素。这导致设备在生产过程中不便，无法适应工作环境，并且可能会出现故障。

2.外部因素。磨损是必不可少的，但这是正常现象，对于能否及时检测和修复至关重要。如果不及时维修，设备老化速度会更快，故障概率也会更高。此外，某些人的操作错误可能会导致相对严重的干扰。

四、烧结设备维护管理措施

1.重视设备的维护和点检。在烧结设备的维护和管理方面，管理层必须能够认识到烧结设备维护对企业的重要性，同时增加设备维护，增加对资金、技术和人力资源综合维护工具的投资，并研究和改进设备维护方法；公司管理人员还应注意建立烧结设备维修小组，加强对烧结设备维修小组的专门知识和技能的培训，行知识技能考核所有维修人员，定期评估维修小组的知识和技能，以促进维修小组的全面改进；管理人员还重视烧结设备的点检，根据实际情况和相关系统完善烧结设备制度，通过检验检测工具告知和控制设备的运行和损坏，并计划对烧结设备进行维护，以确保良好的工作性能，降低设备故障率，延长设备寿命，保证生产线的运行，提高效率。

2.加强对资产维护过程的控制。在烧结设备的维护和管理方面，应制定适当的维护管理计划，以便根据烧结设备存的实际情况和公司的实际生产情况，及时对设备进行维护；设备维护还需要建立适当的责任评估制度，建立烧结设备维护队伍适当分组，任务落实到每一个人，并任命一名维护经理和相应的验收人管理人，监督整个烧结设备的维护质量，验收人应严格控制设备的维护质量，并在同时，不符合维修标准的烧结设备必须及时返工。应注意维护作业安全，断维中悬挂提示检修排，并责成有关监督人员严格执行负责维护设备的原则，确保烧结设备的维护作业安全。

3.创新的设备维护方法和技术。在烧结设备的维护管理中，只有通过改进维护方法和技术，才能不断提高烧结设备维护水平，从而积极加强设备维护方法和技术的创新，在传统被动维护的基础上提高现场检验性能，积极调查研究烧结设备可能存在的危害。合理维修设备，根据烧结设备的具体使用和损耗水平，积极结合被动维修和主动维修进行日常操作，重视维修技术创新和合理利用其他企业的相关经验，完善现有技术，加强烧结设备维修管理工作的合理性，提高其利用率，延长寿命。

总体而言，随着钢铁工业的快速发展，生产过程中对产品质量、生产效率等的需求不断增加，作为企业生产过程中的重要设备，通过有效降低烧结设备生产过程中的故障率，提高相关设备寿命，促进烧结设备管理水平的提高，具有重要的现实意义。确保公司安全生产，为公司的可持续健康发展奠定坚实的基础。但是，我们必须认识到，随着先进生产设备的大规模引进，对烧结设备的维护和管理也提出了更高的要求。受影响员工必须改变观念，加大对设备维修的关注力度，更新管理方法和技术手段，不断提高设备维修技术标准，实现对企业发展的高经济效益。

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