无损检测技术在机械焊接结构中的运用

无损检测技术在机械焊接结构中的运用

刘丽媛

中国能源建设集团山西电力建设有限公司 山西省太原市 030006

摘要：无损检测技术在机械焊接结构中的运用，不仅使机械焊接结构检测具有科学性、稳定性，还可合理防范安全风险，降低运行维护成本。因此，在机械焊接结构检测中，检测人员应结合机械焊接结构，明确机械焊接结构存在的常见缺陷类型，推进对射线无损检测技术、超声检测技术、磁粉检测技术、渗透检测技术等无损检测技术的科学合理运用，为机械焊接结构运行的安全性、可靠性提供可靠支持。

关键词：无损检测技术；机械焊接结构；运用

引言

在工业技术的进步过程中，焊接技术也得到了不断的完善与优化，技术缺陷发生率不断降低，取得了长足进步，但由于技术本身的特点，各类缺陷的产生是无法避免的，针对各类不同的缺陷要利用相对应的方式进行无损检测，进而合理地对工件内部缺陷造成的性能、结构影响进行分析检测。

1机械焊接结构进行缺陷检测的意义

1.1提高焊接结构检测的设备先进性

在传统的检测方法中，针对焊接技术加工出的工件通常是通过破坏性检验等专业设备进行检测或者是通过工人多年来的加工经验进行相关判断，但此类检验方法在准确性和标称尺度上都存在一定的问题，不仅大大增加了工人们的工作量，同时也增加了加工成本，造成了不必要的浪费。而本文应用的无损检测技术相比于以往普通的检测技术在规范性和工作效率等方面都得到了明显的提高，既能够规范生产线的作业安排同时又可以减少不必要的原材料、人力资源等方面的浪费，并且测量结果准确高效、稳定可靠。

1.2降低机械设备维护投入

在实际的流水线工作生产中，随着加工时间的增加，设备的磨损程度愈为严重，为了满足工业生产的连续性和高效性，需要对加工设备定期的进行检测和维修。以往的设备检测一般都在人为设定的时间节点进行大范围的检测，无法实时地检测设备的损耗情况及磨损位置，通常需要拆除设备部分结构进行相关检测，这种检测方法投入成本相对较高，同时也造成了设备不可逆的装配误差。

而通过无损检测技术，可以在不拆除设备结构的情况下实现加工过程中的实时监控，对设备焊接处的工作状态进行标定并及时发现磨损状况，尽快地发现安全隐患并及时进行处理，保证设备工作的连续性和安全性，并且也为企业维护设备提供了更为便捷的解决方案。

2机械焊接结构中无损检测技术的优势

2.1对试件本身伤害小

以往的检测方法通常为人工检测，依据工作经验和所学知识使用传统检测工具进行。人工检测无法保证检测结果的准确性，还有可能伤害到焊接结构导致后续试件环节出现严重问题，影响焊接工作的进程。而无损检测技术采用先进科技制作，具有成本低、易上手等优势，保障测量结果的精准性，且对焊接结构造成伤害较小，有利于后续工作进展，提供产品质量保障。

2.2安全使用有保障，使用寿命长

机械设备的损耗与检修养护工作不及时有较大关联，机械设备在运行过程中由于高强度工作容易出现损耗，若不及时修检，会导致设备损坏或出现严重安全事故。无损检测技术可对整个生产过程进行检测，从制造原材料、生产工艺、产品成型3个环节进行全面把关，使最终产品质量符合预期需求。综上所述，无损检测技术适用于全流程检测与定期检测机械设备，且对设备损伤较小，能帮助工作人员进行及时维修养护。通过对机械设备的定期检测，能够发现机械设备焊接处是否存在安全隐患，帮助工作人员及时进行维修养护。使用无损检测技术对机械设备焊接连接处进行定期检测可以避免出现安全隐患，并且能够获知缺陷处的损伤情况，精确测量缺陷处尺寸大小、凹陷深度、形状、具体位置等，根据缺陷的具体情况选择适当的修复方法，设备可得到科学合理养护，延长设备使用寿命，节约更换设备成本。

3无损检测技术在机械焊接结构中的运用实践

3.1射线无损检测技术的运用实践

射线无损检测技术，主要指的是借助射线检测工件内外部性能的技术手段。该项技术检测原理在于基于不同射线穿透性及衰减程度的差异，将其投射于工件表面，以密度、厚度的不同达到检测的效果。比如，倘若检测对象密度偏大，一些射线的吸收量偏大，将会出现相对明显的衰减现象；而射线穿透空气时，空气吸收量明显降低，这一过程通过对底片的观察会发现较为明显的光感程度。射线无损检测技术在机械焊接结构中可实现良好的运用效果。在运用实践中，基于射线原理，通过激光照射及扫描检测对象的形式，以了解机械焊接结构，并对成像设备上的信号及数据信息等开展分析。因为机械焊接本身存在有各式各样的缺陷，由此会影响射线无损检测技术的应用效果，所以应对接焊接中对应的形状、数量、大小等信息数据开展检测，分析缺陷引发原因，以及对机械焊接结构的质量等级予以评定。射线无损检测技术通常运用于密闭性相对高的焊接结构，具体检查方法包括有电视成像法、电离法，可完成对机械焊接结构缺陷的自动检测，并可对缺陷结构面的形状、大小等信息数据开展全面分析。

3.2超声检测技术的运用实践

在无损检测技术中，超声检测技术主要是运用穿透力较强的超声波以对设备开展检测。随着社会的不断发展及科学技术的飞速进步，各行各业对设备的性能及质量安全均提出了更为严格的要求，为适应社会发展要求，在计算机等先进科学技术的支持下，超声检测技术可适用于众多领域，尽管是针对一些复杂的环境，亦可运用超声检测技术开展检测，且获取的数据结果也较为便捷可靠。超声检测依托超声波震动及介质传播，可从多个方向采集能量，采集穿透于介质中的震动，并将震动转化成声波，然后声波于介质面中发生折射或者反射等一系列物理现象，最终完成对工件存在缺陷与否的检测。对于超声检测技术在机械焊接结构中的运用，主要是依托对超声波的运用，保证超声波于同一均匀介质中开展恒速直接传播，进而对超声波呈现的信息数据开展全面分析，以了解机械焊接结构中存在的缺陷问题。超声检测技术可实现对机械焊接结构中存在的缺陷问题的有效分析，凭借其准确性较好、检测速度较快、灵敏度较高等优势，在机械焊接结构中得到了广泛推广。

3.3磁粉检测技术的运用实践

磁粉检测技术主要是对磁场中磁化后的铁性质材料对应呈现的特征开展检测，检测期间，倘若特性的材料发生磁化反应，则磁感强度会出现一定提升，不过磁感主要出现于铁磁性材料中，所以不会出现吸附磁粉的情况，倘若焊缝表面存在缺陷，铁磁材料内部的磁感将会发生相应转变，在机械焊接结构表面出现磁粉，接着对磁粉开展一定的处理，使磁粉可更为直观被检测人员观察，这一运行过程即为磁粉检测技术。在对磁粉开展处理期间，通常运用的磁粉都具有荧光性的特征，如此一来可让检测人员在检测期间及时观察到磁粉反应。对于磁粉检测技术在机械焊接结构中的运用，其具有操作便捷、灵敏度较高、检测成本较低等优势，同时磁粉检测技术还具备较强的适应性，但凡是铁磁性材料，均可运用磁粉检测技术，并且对于一些相对隐秘的缺陷亦可开展精准检测。

结束语

机械化时代背景下，焊接技术作为机械、工程行业中的重要一环，其焊接技术及质量重要影响着机械设备的运行及后期维护，所以应对机械的焊接技术、结构开展全面检测，确保焊接质量。无损检测技术凭借其无损检测性能，在机械焊接结构检测中得到了广泛推广，可实现对机械焊接结构的全面检测。

参考文献

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