超高层房屋建筑中高支模关键施工技术应用要点研究

超高层房屋建筑中高支模关键施工技术应用要点研究

刘岗

中铁城建集团第一工程有限公司 山西太原 030000

摘要：对于高支模施工技术来说，能有效地提高超高层建筑的施工效率，降低施工过程中的综合危险系数，保证施工人员能够在安全的环境下进行施工。由于部分施工现场存在管理方面的漏洞，可能会导致施工过程中出现模板坍塌的现象。但是高支模技术应用时会涉及到安全问题，因此需要重视加强高支模施工技术进行深入分析和合理利用，以保证施工的科学性、安全性。本文具体分析超高层房屋建筑中高支模关键施工技术应用要点，以供参考。

关键词：施工技术；高支模；超高层房屋建筑；要点

引言

高支模技术的支撑性能良好，合理地将其应用于超高层建筑工程施工中可以显著提高施工效果。高支模施工技术有着较大的荷载跨度，有着较高的布设高度，在施工中对施工技术也有着比传统普通模板施工技术更高的规范要求，只有严格落实技术方案才能保证高支模的施工质量安全。当前超高层建筑工程施工中受到建筑类型、功能等多方面因素的影响，无论是尺寸还是形状都有着较多的类型，只有加强优化高支模安装质量才能保证充分发挥出高支模施工技术的价值，才能切实提高超高层建筑工程施工效果，才能缩短施工工期，提高超高层建筑工程项目的综合价值。

1高支模施工技术

1.1高支模技术概念

现代超高层建筑工程往往有着较大的框架结构，我们将超过5m高度的钢管模板体系统称为高支模结构。模板施工、支架施工是高支模施工中主要两部分内容。高支模施工可以有力支持混凝土结构建设，支架施工有助于保障模板位置、形状，可以达到固定的效果，能够实现混凝土和模板重量支撑效果。高支模施工中由于存在较多的高空作业所以有着相对较大的危险性，为了保证施工安全，需要按照相关标准和规范科学地编制专项施工方案并且切实落实技术方案。

1.2高支模技术作用及特点

我国有着庞大的人口基数，人均可利用土地十分紧缺，加上城镇人口数量处于持续上涨阶段，很多地区都需要通过增加建筑高度来缓解用地紧张的问题。有的工程还兼具办公、商业等多方面的要求，很多因素促使建筑物高度持续增加。高层建筑的增加不但能够缓解住房问题，还能够将我国建筑行业的形象乃至中国综合国力充分展示出来。施工企业在建设高层建筑过程中，需要专业的施工技术水平和高水平的施工队伍，需要积极应用现代科学信息技术，从而确保高层建筑功能、质量、安全等多方面都能够达到民众的要求。高支模作为高层建筑常用的支撑体系，有力地发挥着支撑作用，可以保证顺利地完成高层建筑的混凝土浇筑作业，有助于节省施工成本。

2高支模施工问题

当前高支模施工技术应用中仍然存在一定的不足，影响着高支模技术价值的发挥。比如施工中缺乏规范性。工作人员在开展高支模施工前需要对施工材料质量进行严格地检查，只有材料质量达标才能保证安全地设立高支模体系，才能保证后续施工作业的安全顺利完成，才能将高支模施工技术的实际应用价值充分发挥出来。工作人员在安装高支模过程中需要严格遵守设计图纸中的规定，但是在具体实践中，很多施工人员缺乏足够的安全意识，加上设计方案可能和实际情况存在一定的差异，导致高支模安装时需要进行调整，有的高支模体系在验收阶段发现质量安全隐患，不得不重新拆除调整。在实际施工中，很多施工人员的安全和技能培训不到位，没有进行严格的考核，导致一些技术不达标、工作责任心不强的人员进入到施工现场，影响了高支模体系安装的效果，甚至威胁整个高支模体系的安全。

3超高层房屋建筑中高支模关键施工技术应用要点研究

3.1支架施工方法和要求

支撑架体立杆间距应符合本方案的要求，立杆下部必须在楼面弹线上垫木方。架体横平竖直，纵横连通，上下层立柱位置一致。立杆上端设置可调u托，并于主龙骨双钢管可靠连接。不合乎模数的部位应采用普通钢管扣件代替，钢管扣件的对接、搭设应符合以下要求：在施工过程中首先需要注意控制对接接口扣件的开口方向，以避免雨水进入其中，其次需要注意加强对接扣件的交错步骤。接口和中心节点的相距位置需要在布局的1/3以内。第三在立杆搭接过程中，长度需要控制在一米以内，需要注意加强立杆水平杆扣件的材质检测，保证合格后才能使用模板支架。四边和中间每隔6~8米的位置需要设置一个斜竖向剪刀撑。剪刀撑斜杆底端和地面需要保持顶紧状态。要顺时针沿建筑结构梁的下部位置的轴线方向布设相应的立杆。在设计立杆位置时，要确定立杆横距的位置，且立杆布设要以梁体中心线为轴进行分布，且两侧要对称。要安装设置水平兜网，各水平兜网之间的距离为10米，且安装牢固稳定。在立杆搭设完成后，将布设好的水平兜网平均分块并将其插入立杆，为确保安全再进行模板顶部水平杆的施工。

3.2混凝土浇筑顺序及浇筑要求

3.2.1混凝土的浇筑顺序应符合下列规定

当采用输送管输送混凝土时，由远而近浇筑，在浇筑中逐渐拆管。先竖向结构（墙体、柱子）后水平结构（梁板），个别梁连接上下楼板时，应在下层浇筑时设置施工缝，第二次浇筑剩余梁及上层板一同浇筑，接茬部位进行凿毛等处理。高支模区域梁浇筑顺序应该遵循从中间向两端浇筑。

3.2.2混凝土浇筑要求

混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。钢筋及模板支撑体系自检完毕，水电办理交接手续，经监理验收合格后方可浇筑混凝土。施工荷载考虑：施工活荷载不超过2.5kN/m²，施工时应确保荷载不超过该值。浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。梁板水平结构混凝土由中间向四周均匀对称进行浇筑，每层铺灰厚度不得大于400mm。梁板水平结构周边所有框架柱浇筑完成3天后，且混凝土强度不低于设计强度的70%，才能进行梁板的混凝土施工，框架柱拆模后及时做好养护并与支撑架做好相应的连接，增加整体性。

3.3支撑体系拆除

在常温环境下，墙体和柱梁侧模板拆除过程中需要保证混凝土的强度在设计强度70%以上，在实际操作时需要注意不会由于拆除模板而造成混凝土出现缺角掉楞等情况为准。在底模拆除过程中，需要事先与相关技术人员及监理沟通后，且确保以相同强度的养护试块为基础，方可拆除模板结构。另外在拆模过程中需要依照先支后拆、后支先拆的具体原则，先拆一些没有承重性的模板，而后将承重部分的模板拆除，自上而下完成拆除工作。如果一面墙体拆除时先将拆脚模两侧的大木板拆除，而后再将脚模拆除。具体拆模过程中，需要遵循先将穿墙螺栓拆除，而后再将地脚螺栓松开的顺序。

结束语

高支模施工技术越来越成熟，应用范围越来越广泛，高支模式施工过程中会出现一定的安全和质量隐患，需要进行高支模施工工艺的细化，对现场施工过程中的各种细节进行控制，进一步分析施工现场的状况，实时监控隐患部位，可以保证施工的安全性和质量。

参考文献

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