电气设备质量产品全生命周期管理

电气设备质量产品全生命周期管理

苗亚群

国电弘燊（天津）能源科技有限公司 天津市  300000

摘要：产品全生命周期管理(ProductLifecycleManagement，PLM)是当代企业面向客户和市场，快速重组产品每个生命周期中的组织结构、业务过程和资源配置，从而使企业实现整体利益最大化的先进管理理念。产品全生命周期管理是在经济、知识、市场和制造全球化环境下，将企业的扩展、经营和管理与产品的全生命周期紧密联系在一起的一种战略性方法。本文基于电气设备质量产品全生命周期管理进行分析。

关键词：电气设备；全生命周期管理；PLM系统

1电气行业PLM系统的建设

PLM系统的应用可提高生产活动过程的数字化、智能化水平，可能会改变原有生产的流程和方式，既是一次生产方式的革命，也是一次员工思想的革命，需要企业高级领导层的全力支持和参与，整体规划、分步实施、积极推行。

PLM系统平台上搭建了研发项目管理模块、订单项目管理模块、生产过程管理模块、质量问题管理模块、生产进度管理模块，并进一步完善智能制造和信息化基础设施，实现了各系统、装备和人员之间的信息互联和有效集成，通过互联网开放订单生产进度信息供客户查询，开放物料编码信息与器件供应商对接，做到了信息的实时共享，实现对产品的需求、模型设计、工艺设计、加工代码设计、计划排产、制造装配、质量检验、销售和售后等环节的全生命周期管理。

结合电力电气设备行业产品由客户定制的特点，包含各种技术要求的订单信息，需要被方便准确地查询，以及核电产品设计制造过程信息50年可追溯的高要求，公司通过数字化管理平台，从源头的订单信息到产品设计数据、生产执行记录、产品检验记录，最后到产品售后跟踪记录的大量信息都遵照协定的数据接口汇集在PLM系统中并自动归档,使公司的各职能部门都能统一通过PLM获取到高效准确的信息服务。

2电气设备质量产品全生命周期管理

2.1质量检查标准的管理

产品质量标准也是质量检查标准，是产品设计、制造、检验和评定质量的技术依据。作为生产指导作用的技术标准、工艺要求、法规制度等文件需要被规范地管理，确保参与活动的人员能够方便了解并使用完成该项活动所需的正确合适的文件。目前多数PLM系统本身已具备强大的图文档管理功能，要规划好图文档库，将传统纸媒介资料转变为电子资料并为其定义标签存入系统，并通过系统实现：文档自动分类归档，可方便地按名称或内容关键字进行检索；对文档进行状态(创建、审核、发布)控制，确保其有效性；文件的发放通过系统流程主动推送通知给接收人并要求其查阅备注，未查阅的流程定时推送通知提醒，确保信息传达到位；支持在线浏览与审阅；对文档进行版本管理，文件升版自动保留操作记录，旧版文件自动作废、隐藏、可检索追溯，以此确保文档的有效性。

2.2质量检验记录的管理

根据5M1E分析法，影响产品质量的因素通常由人、机器、材料、方法、测量、环境组成，在这些因素里面，人往往是最不稳定也最难控制的因素。降低人为差错除了要加强质量意识宣传和技能培训之外，还要善于总结错误经验，形成正确的作业指导程序，让工作人员能按程序办事，一次性把事情做好。为实现对产品全生命过程的管控，员工需要做到以下四点：(1)员工遵循程序；(2)在工作之前，员工审查程序和指令，以此确认适用于工作，并且在工作实施前确保要求的变更已完成；(3)员工操作设备前首先获得适当的授权，且在已批准的程序或工作指令的指引下进行；(4)员工确保正确地记录了工作活动的状况。因对生产过程仅依靠人力管控是既不可靠也不现实，而借助PLM系统实现程序化管理的优势则尤为明显，尤其是针对重要的运作，通过流程驱动的方式按程序办事，用程序规范风险控制，用程序规避人为失误，没有程序则无法进行任何操作。在生产管控过程中有大量的检验数据、过程操作记录、账户信息被系统真实地记录保存下来，这些客观证据可供查阅追溯，以此监督相关的程序要求得以执行从而使得质量得到保证。产品制造过程中的许多质量检验记录文件可在PLM系统中开发成为数据库类型的“对象”，其最大的好处是系统可以抓取文件中的项目名称、检验条目、检验结果、检验员等所有信息，这些信息可被多处引用于自动填写报表、导出报表、分类统计分析等。相对于传统的在纸上或在Office文档上填写检验记录和存档管理，PLM系统中的数据库文件管理在办公自动化方面效率明显提高，在一定程度上能减少人为的疏漏。同时通过借助PLM系统，人员的工作任务可以在系统中程序化，数据库形式的文件(例如在线检测记录文件)可挂靠在任务流程中，以流程推动任务的分步执行，记录文件的分步填写，任务通过流程对点推送通知，使工作人员对任务的工作范围和内容更清晰，并将流程任务与人员账户绑定，实施权限控制，使其无法越级执行。每一级任务都应有完成情况报告(或在记录文件中有所体现)，系统自动记录每一步操作的时间和人员信息，给任务上下环节的有效监督及事后追溯创造条件。

2.3质量问题反馈的管理

公司通过PLM系统平台，建立了一套规范的质量问题处理程序来实行不符合项的控制，如图1所示。对于制造或售后服务过程中发生的质量问题，都记录到PLM系统中发起质量问题处理流程，实现对质量问题闭环处理过程的记录与跟踪。一旦发生质量问题，检验员对问题零部件进行标识，然后在PLM系统上记录问题详情并发起问题处理流程，由流程通知责任部门在线上作出返工或报废等处理意见并在线下实施，直至问题解决，由流程通知审核部门在线下复检通过后，在线上填写审核意见，流程自动关闭结束，问题零部件才能进入下一道生产环节。在PLM系统里，每一条不符合项均被记录在案，由流程驱动每个问题的责任人、审核人去跟进和解决，处理意见可查询，流程中每个节点批注的时间都被系统自动记录保留下来，形成质量问题数据库，从这个数据库可导出不符合项报告单和各类统计报表。建立和维护好质量问题数据库在处理固有问题方面，其对发现产品缺陷持续改进和找到生产瓶颈提高产能都具有重要的意义；在预防质量问题方面，其形成的经验知识库可供设计师事先通过不符合项描述的关键字索引借鉴，有效引导，从源头避免质量问题的重复发生。

3结语

产品全生命周期管理理论现已被先进制造业所广泛认识，公司结合核安全文化理念，建立了数字化智能化信息管理平台以及相关业务流程(模型)，并针对核安全电气设备的订单项目进行应用，串联起了产品生产全过程，先进的管理理念得到成功实践，使生产活动过程规范且有迹可循，有效降低了人为失误的概率。

参考文献

[1]电网企业资产全寿命周期管理模式综述[J].张一泓,徐旸,黎翡娟,李存斌,郑书誉.电力信息与通信技术.2016(05)

[2]区块链技术在电力设备信息模型中的应用分析[J].迪力尼亚·迪力夏提,王平,王楷.电力设备管理.2020(08)