论机械加工工艺对零件加工精度的影响

论机械加工工艺对零件加工精度的影响

史利鸿

哈尔滨东安实业发展有限公司 黑龙江哈尔滨 150066

摘要：加工精度是衡量零件在机械制造中是否满足制造标准的一个重要指标。零件的装配和使用寿命与加工精度息息相关，而只有采用先进的高质量加工技艺才能保证零件的加工精度提升成效。机械化加工已在零件加工流程中实现大范围普及，这对机械配件的加工精度造成了很大影响。在这样的背景下，笔者对加工工艺与工件加工精度间的关联性进行了论述。

关键词：机械加工工艺；零件加工精度；影响

引言：

机械加工技术在工件加工领域占有重要地位，对工件加工精度有着千丝万缕的联系，工件加工精度与机械加工技术水平成正比。然而，在零件机械加工的过程中，机械工艺暴露在众多影响因素中，从而导致零件加工精度的影响条件也较复杂。因此，在工件加工过程中，必须精准找到会对机械工艺产生负面影响的因素，科学应用合理的机械加工工艺，以有效保证零件加工精度。因此，对机械加工技术进行深入探究，明确工件加工精度影响因素是核心内容。

1机械加工对工件加工精度的影响

1.1工艺系统发生形变

在当前的机械零件加工领域中，工艺系统变形已成为困扰技术人员的共性问题。为了减少这类情况的发生，有关人员必须对零件的承受夹力和重力等环境因素进行全面考量。精准定位未加工完成的零件半成品主要形变位置，仔细观察并记录零件形变过程，后期通过分析研判寻找导致形变的准确原因，对症下药，从根本上解决零件形变的问题，达到减小零件加工误差的目的。不仅可以保证零件精度满足使用需求，还可以攻破工艺系统形变的行业难题。

1.2热力形变

在使用机械加工零件时，各加工环节中都会出现零件与空气、加工设备摩擦的情况。在这种情况下，摩擦生热，从而使工件表面温度不断升高。在热力作用下，加工系统发生热转换，热能转化为零件内能导致零件变形。这不仅会降低零件的加工精度，更对加工机械设备和部位等产生负面影响，导致机械加工设备无法控制加工零件的精度。^[1]工艺机械系统内部和加工零件表面都会因实际热量的增加而出现形变的情况。虽然我国机械加工技术伴随自动化的普及而不断提升，但热力导致形变而影响零件精度的问题仍然是亟待解决的行业难题。

1.3几何误差

机械加工零件环节中常出现较多的影响因素，其中几何误差是技术人员较为熟知的影响因素之一，这类误差多由于人为失误造成。通常发生在技术人员专业素养偏低，缺乏机械加工相关理论知识的情况下。比如，使用机械设备进行零件加工前，忽视了对设备运行状况的检测，无法预先排除机械故障。在设备出现故障的情况下，无法第一时间确定故障发生地，缺乏解决不同故障的针对性措施，无法制定科学的解决方案，从而导致机械加工精度的降低。

1.4尺寸误差

与几何误差类似，尺寸误差也多是由于人为因素所导致出现的。通常情况下，设备操作人员缺乏相应数据的分析能力，缺乏误差意识。因为无论是人工还是机械设备，在零件加工过程中都会出现误差。如果零件加工存在尺寸误差，并且对误差发生位置精准定位，盲目进行机械设备的任意操作就会导致设备刀具严重磨损。如果切削刀具的热容处于相对较低的水平，是无法在高温环境下正常运转的。类似错误的机械设备操作行为就会直接造成加工零件的精度失准。^[2]

2零件加工精度的提升措施

2.1采用科学合理的加工方式

机械加工行业中加工误差是不可避免的情况，在加工领域内是常见问题之一。有效降低加工误差需要多方协作，采用科学合理的举措。较为重要的是人的举措。相关技术部门和专业人员需要提升降低加工误差的意识，加工前需详细了解零件的加工标准，切合实际情况选择合理的加工策略，以起到降低误差的作用。如果误差已经出现，要重视误差产生原因的探寻，可以邀请其他专业技术人员将不同的误差零件进行比照分析，确定是原始因素还是后天因素后，选择合适的作业环境再次观察分析加工误差，并做好详细记录便于后期数据分析。减少加工误差可以采用以下几种方式：第一，进行在线检测。实时测量加工零件的具体数据，参照加工图纸或者设计方案，明确设备中刀具的具体切入点，保证零件加工在正确的加工环境内。第二，自动配磨偶件。在机械加工环节中，精准比对分析数据测量结果，为提升零件精度提供数据支撑。

2.2减少原始错误

有效提升工件加工精度的有效措施之一是减少原始错误，可以根据工件实际加工需求，减少原始错误，保证零件加工精度。特别是在细长轴的加工过程中，掌握主要影响因素，如形变、共振等，针对实际问题对症下药：选择交替加工的精细加工方式，为零件加工提供稳定的支撑环境，保证刀具与设备处于标准对齐位置，杜绝工艺系统的形变，保证零件加工精度维持在较高水准。

2.3监测外界因素的影响

进行零件加工通常会采用相关的机械设备，及时在加工过程中严格遵守加工规则、参照相关标准，但却无法防止设备内部或零件表面出现相互挤压或摩擦，导致加工精度的降低。因此，必须对加工过程中产生的外力进行分析，采取合理措施，减少外力导致的精度降低。首先，在加工的准备阶段，相关技术人员需要对机械设备进行全面检测，对可能发生的运行问题进行预先分析并及时排除，从而避免由于设备故障对零件产生过多摩擦，导致零件加工精度降低。其次，摩擦力对机械加工精度的影响也同样不可小觑，因此必须对机械设备各接触面进行科学打磨，以降低机械设备内部以及各零部件之间的磨擦。

^[3]

2.4保证温度波动在合理范围内

提高工艺系统温控能力是降低机械设备运行对零件精度影响的有效方式。系统不论出现高温或低温，都会影响机械设备的正常运转。因此，技术部门必须提高对工艺系统温控的重视度，以便在加工环节中采取有效措施进行温度控制，冷水循环是常见的降温方式。只有加强温控，才能满足工作环境适宜零件加工，保证零件的加工精度。

3.结语

综上所述，影响零件加工精度的因素众多，只有加强各环节的管理，确保加工条件、加工环境满足零件加工工艺标准，科学选择合适的机械设备和加工工艺，才能保证机械加工零件具有较高精度，加工质量符合工业标准，提升零件的使用寿命，促进工业现代化发展的脚步平稳迈进。

参考文献

[1]夏永清.机械加工工艺对零件加工精度的影响研究[J].机械装备研发，2020,4(14):109-110.

[2]吴风波.机械加工工艺对零件加工精度的影响分析[J].内燃机与配件，2020,6(02):113-114.

[3]李强.机械加工工艺对零件加工精度的影响[J].中国设备工程，2019,9(15):130.