数控加工技术在机械制造业中的价值研究

数控加工技术在机械制造业中的价值研究

刘智星 李靖 李晶晶 冯聪 张青松

沈阳飞机工业（集团）有限公司 -辽宁省沈阳市 110850

摘要:近年来，我国科学技术水平不断进步和发展，使得机械制造与加工行业迅猛发展，积极探索现代化与信息化建设，并且已经在过去一段时间内取得了初步成效。尤其在工业生产和飞机制造方面，相关企业更是合理应用数控技术融入生产环节，不仅满足了市场对产品的需求，更是大大降低了生产零部件的成本，使得企业在长期经营范围内获利颇多。下一步工作计划中，我们依然要发扬数控技术的应用优势，切实提高一线生产效率、切实提高飞机产品性能，进而促进机械制造与加工发展现代化与自动化。由此可见，研究数控技术在机械加工中的应用与优势具有重要的意义。

关键词：数控技术；机械加工；内涵阐述；应用与发展

中图分类号：TH16 文献标识码：A

引言

随着科学技术的飞速发展，先进的数控加工技术在机械制造领域的应用越来越广泛。因此，在大力推进我国工业化发展的过程中，需要对机械模具的制造技术进行创新，从而不断完善整个机械模具的制造工艺。在提高加工质量和效率方面，数控加工技术起到了良好的技术支撑作用。它不仅是创新和发展的动力源，而且可以稳步提高我国机械制造业的水平，有利于我国机械制造业的实质性突破。因此，将数控加工技术应用于机械模具生产时，模具的工艺特性是应用的核心目标，工作效率和质量是应用的关键指标，是进一步优化加工工艺和数控化程度的基础，这有利于促进机械加工领域又好又快的发展。

1 数控加工技术的特点

数控加工技术的主要特点包括以下几个方面：第一，加工效率高。机械加工技术具有复杂的工艺过程。零件的生产需要经过加工、精磨、高精度磨削和抛光等多个过程，整个加工过程有许多不可控因素，实际加工质量容易波动。加工精度要求高，决定了整个加工周期长，整体效率不高。在数控加工技术的参与下，整个加工过程可以实现自动化和批量化，并能保持较高的精度和质量。第二，智力。数控加工技术具有典型的时代特征。它是信息技术发展到一定高度的产物。在使用数控加工技术时，可以根据设定的数据调整和设定变量，这也意味着可以简化原始加工过程。此外，数控加工技术的智能化特点可以保证变量设置的合理性。第三，设备磨损低。在机械加工过程中，机械加工和磨削设备是最容易磨损的设备。数控加工技术采用导电砂轮实现整个生产过程。它具有很强的纯机械磨削能力，导电砂轮的核心部位采用复合镀金刚玉材料，具有优异的耐磨性，不仅可以保证加工过程中的产品质量，还可以间接降低生产成本和损失。

2 数控加工技术的价值

2.1 提升生产效率

目前，数控加工技术是一项非常好和有效的技术内容，中国的加工领域也需要充分利用这一技术内容来提高其生产效率和质量。数控加工在机械加工领域的应用有着非常重要的价值内容。一是切实提高生产效率和质量，促进可持续发展，促进中国工业化。目前，中国的市场经济也在不断完善和发展。在这种社会背景下，人们对各种机械产品也有了更高的要求和标准，对产品的种类也有了更高的要求。然而，如果机械加工领域仍然使用以前的方法加工和制造产品，其生产效率无法满足人们的需求，相应的生产质量也无法满足人们的需求。在传统生产模式的影响下，大多数机械产品精度较低，因此，即使使用这些产品，也不能满足人们的需求和标准，这将制约和影响整个社会的发展。在此背景下，相关人员有必要对过去使用的一系列加工方法进行有效调整和优化，并采取更好的方法进行相应的加工。

2.2 实现机械制造与机械加工的自动化

随着我国机械加工和机械制造技术的不断发展，各种自动控制技术和半自动控制技术得到了更好的提高。将自动控制技术及相关数控技术直接引入机械零件的加工制造中，在逐步降低员工工作压力和工作量的前提下，实现机械制造和加工的自动化。在实际使用数控技术的过程中，要求技术操作人员根据相关技术的实际使用原则和具体使用要求，通过数据编程和数据集成，进一步细化数控技术的实际操作过程和使用过程。对于数控人员来说，有必要对机床的功能和技术进行更深入的分析。一些数控机床具有主要的数据分析功能和数据处理功能，但与计算机设备和专业数据处理设备相比，它们不具备系统化、结构化的数据分析功能和数据集成功能。

3 数控加工技术的应用

3.1 航天工程领域中的数控技术

航天工程是中国科技发展和进步的最有力证明。航天技术的进步可以充分反映中国综合实力的提高，对提高中国的国际话语权和核心竞争力具有无可比拟的价值。航空航天工程领域与其他生产制造领域最本质的区别在于零件加工的精度。航天工程的特殊性给相关生产制造人员带来了更高的挑战。从整体材料选择的控制到小零件的尺寸，都需要反复敲打和计算。传统的加工技术相对落后。钛合金、铝合金等材料在加工过程中稍有不慎，就会产生变形、报废等问题。数控技术的出现可以精确控制设备制造的精度，对各种新材料具有优良的加工效果，基本满足了各种轻材料高速、高质量切割加工的需要。

3.2 机床

机床在机械加工技术中也起着非常重要的作用。许多加工任务需要在机床上操作和加工，数控加工技术也需要使用这些设备。机床设备具有良好的控制能力，可以在提高加工效率、加工精度和质量方面发挥良好的作用和效果。如果在此基础上进一步应用数控技术，机床的功能和效果可以得到更大的提高，机床本身的功能也可以得到扩展和扩展，从而有效提高机床设备在加工过程中的标准化和精度，从而保证加工产品的质量。与以前的操作相比，现在使用数控技术来控制机床可以更简单地控制机床。在传统的机床操作过程中，任何工序都需要人工控制，因此会浪费一定的人工成本和能源。通过数控技术可以有效地解决这类问题。技术人员只需在数控系统中科学合理地设置机床动作，同时在机床设备上设置一系列要使用的刀具、工件等附件，使机床能够自动加工，可以有效降低员工自身的工作强度和工作量，从而有效提高处理效率。

3.3 在机械制造领域中的应用

数控技术和半自动控制技术在机械制造和工业生产领域的应用方法有许多相似之处。在机械制造过程中，机械设备的使用和改进是一个必不可少的过程。在机械设备的实际运行中，可能是由于人员操作不当和误操作，导致机械设备的生产效果和设备的实际使用寿命大大降低。员工可以利用数控技术集成其他互联网信息技术，进一步提高机械设备制造的综合水平和整体质量。在合理使用数控技术的过程中，技术操作人员需要严格控制和管理机械设备的具体加工过程，及时解决随时可能出现的设备故障问题。采用更多的自动化控制技术和管理技术，可以优化主要设备的加工工艺和设备的操作流程。一旦高精度零件和数控机床损坏，如冲击式水轮机转子的叶轮零件损坏，数控设备可在第一时间将各种数据和信号传输给相关管理人员，以便管理人员和维修人员及时进入现场维修机械设备。

结束语

综上，为了快速推动我国机械模具加工业的发展，合理应用数控加工技术和模具制造的高标准要求将是模具制造领域需要突破的重点，从而提高模具生产的精度和效率。因此，针对相关机械模具生产企业的可持续发展趋势，必须高度重视数控加工技术，注重先进数控技术的引进和应用，加快工业化发展，使科学技术得到最大限度的应用，产生最佳效果。

参考文献

[1] 许云兰.提高机械数控加工技术水平的有效策略[J].现代制造技术与装备，2019（001）：201，203.

[2] 于江美，张新文，邓志阳，商玉猛，刘文娟.基于机械加工中数控技术的应用探究[J].内燃机与配件，2020（07）：51-52.