WinCC画面与S7-200 SMART PLC通讯两种实例

WinCC画面与 S7-200 SMART PLC通讯两种实例

张忠强 刘学强 任春旺 历艳龙 范建英 高强

邢台钢铁有限公司炼钢厂

[摘要] S7-200 SMART 是西门子公司新开发的一款小型PLC。本文主要介绍邢钢炼钢厂分别使用PC Access SMART OPC和KEPServerEX 实现WinCC画面与S7-200 SMART PLC通讯的两种实例。

[关键词] S7-200SMART PLC PC Access SMART OPC KEPServerEX

一、实例一

1.1引言

炼钢厂2#精炼炉新增了一套EHP-AF2000合金加料装置，该合金加料装置由供料斗、电磁振动给料器、称量斗、插板阀等设备构成，控制系统采用S7-200SMART PLC和称重控制单元及液晶触摸屏通讯控制，称重控制单元由单片机与称重传感器、电磁振动给料器组成，所有数据均通过RS232传入S7-200SMART PLC中，S7-200SMART PLC又通过RS485与液晶触摸通讯，实现称重数据输入控制及显示。

该装置安装在现场，不便于岗位操作，通过查阅西门子相关资料，WinCC与S7-200 SMART PLC可以通过PC Access SMART软件使用OPC协议中转实现通讯控制，并实现数据自动采集上传MES功能。

1.2过程实施

1.2.1 合金加料装置现场操作箱敷设以太网线

通过敷设以太网线使合金加料装置S7-200SMART PLC接入2#精炼炉一级控制网络，为实现自动控制提供保障。

1.2.2 现有精炼炉监控画面及加料系统

现有合金加料系统采用S7-400PLC控制，监控画面为WinCC系统，实现远程自动控制。编制WinCC画面如图1所示。

图1 合金加料系统监控画面

1.2.3 上位机安装PC Access SMART软件

在上位机上安装PC Access SMART软件，并建立项目工程与S7-200SMART PLC实现通讯，读取相关变量数据，见图2所示。

图2 PC Access SMART变量通讯测试

1.2.4 上位机WinCC项目OPC通讯建立

在WinCC项目变量管理器中建立OPC协议，设置系统参数，搜索S7-200SMART PLC，见图3所示。

图3 WinCC项目OPC协议中建立变量

1.2.5 MES数据采集程序编制及上传

通过C脚本将OPC变量数据写入S7-400PLC中，并编制STEP7程序，实现合金加料数据自动上传。

图4 MES数据自动采集

二、实例二

炼钢厂4#炉新增一套在线合金烘烤装置，采用S7-200 SMART PLC控制，与合金烘烤现有监控画面WinCC系统不能直接通讯，通过查阅西门子相关资料，WinCC与S7-200 SMART PLC可以通过KEPServerEX软件使用OPC协议中转实现通讯控制。具体实施过程如下:

1．安装软件，新建工程，命名合金烘烤，使用西门子TCP/IP Ethernet驱动。

图5 新建工程

2.分别在PLC200 SMART和PLC400中新建变量

图6 PLC400中新建变量

3．通过Advanced Tags，实现PLC200 SMART变量到PLC400的通讯。

图7 通过Advanced Tags实现通讯

4．实现Wincc画面监控在线烘烤的状态

图8 Wincc监控画面

三、结束语

通过WinCC画面与S7-200 SMART PLC通讯的两种实例，满足了现场自动化控制需求，将理论知识应用于实际生产。随着设备自动化、信息化不断发展，对生产设备的简单控制已经不能满足生产的需求，我们还需逐步开展数字监控、模型控制、智能生产，向智能化工厂逐步迈进。

参考文献

1. 西门子《WinCC通讯手册》

2. 《PC Access SMART软件说明》

3. 《KEPServerEX 软件说明》