新时期机械制造中数控技术的应用探索

新时期机械制造中数控技术的应用探索

李庆鹏

身份证号： 37098319890701****

摘要：新时期我国经济发展迈入新阶段，社会各领域竞争力逐渐增加，竞争趋势逐渐凸显，在这一背景下机械制造业如何有效推进自身稳定发展，提升自身社会性价值是目前相关研究的重点考虑问题。将机械制造业与数控技术充分结合实现计算机技术与工业生产相关联，可以实现社会工业生产水平提高，保证其工作效率，还可有效推动当前科学技术不断进步。数控技术目前应用范围较为广泛，例如工业生产、机床生产以及航天制造等，为社会经济发展以及科技进步提供了重要支持，因此深入研究机械制造与数控技术间关联是社会现代化发展的重要内容。

关键词：新时期；机械制造；数控技术；应用

1数控技术的原理

数字控制技术是通过对计算机技术、自动控制技术、精密测量技术等的整合实现综合运用，而形成一系列先进技术的根本所在，不论是在机械系统、计算集成制造系统等方面都更具有竞争力。数控技术依据程序的储存功能对各类机床实现控制，更是从根本上决定着相应控制程序、输入输出设备等的正常运行和工作情况。一般地，人们也将其称为CNC系统，这一系统能够控制生产线上的各类型设备，并且给出既定参数自动阅读和解码，从而保证生产线能够正常运行，生产出与机械装备、机械零件等需求相匹配的机械零件。数控技术系统的核心在于装置，从本质上来说也就是系统专用的计算机，它具有普通计算机的基础功能和结构装置，也具有与数字控制关联的具体功能，从而能够和专用接口单元形成对接，该系统还包含硬件与软件两个类别，硬件设备能够支持软件的正常运行和具体操作。这是传统机床所做不到的，但也正是数控机床以自动化、智能化取胜的关键之处。就数控技术的原理而言，数控系统能够通过对输入设备与输入机床工作时所需的相关数据进行采集，进而能够对数据进行编码翻译，再通过计算机运行分配和处理，最终合理分配到相关驱动电路装置中。而后，接收中心进行转化与放大，对伺服电机进行相应的驱动，同时带动相关的坐标轴运动，使每个坐标轴都能够有效准确的移动到指定位置上。

2新时期机械制造行业的发展现状

现阶段我国机械制造业已经成为我国经济建设重要支柱之一，在社会经济发展过程中占有一席之地，并在不断发展中对机械制造业的质量、速度有了更高要求。而在整个过程中数控技术均起到了重要核心作用，通过将数控技术与机械制造业紧密结合，可有效实现我国国际竞争力提高，推动我国经济建设，保障民生发展进步。概而言之，机械制造业所包含的内容通常为产品选材、加工、装配、调试、包装、运输等内容，而随着社会需求化的逐渐增加，机械制造业发展趋势同样呈现上升趋势。但行业的发展受到多种因素影响，其中最为关键一点则是核心技术。脱离核心技术发展的机械制造行业无法满足机械制造需求，同时极大程度降低机械制造发展速度。我国作为发展中国家与发达国家在核心技术掌握研究上依然存在着一定差异，大部分核心技术均需依赖发达国家依靠技术引进实现机械生产，这种情况严重地影响了我国机械制造行业的发展。而且我国人口众多，工业、农业、社会生活中对机械制造需求量逐渐增加，核心技术的缺少限制了国民经济发展。

3数控技术在机械制造中的具体应用

3.1汽车制造领域中的数控技术

随着我国整体经济的发展，人民对汽车的需求量也越来越大，在此情况下，运用传统的加工工艺，工作效率与产品质量远不能满足大众对汽车的需求，并且生产技术的落后也导致各大汽车加工企业只能够通过高价从国外购买零部件来弥补加工与组装工作中的空缺。近年来，已经有部分汽车生产制造商产生了利用数控技术来提升工作效率的想法，同时也在其加工工艺中心以及信息技术中心建立了相应的数控生产线。得益于数控技术，不仅给予了提升汽车产量的可能性，同时也确保了产品的质量与工作效率。数控技术与汽车制造业生产的有机结合，对汽车零部件的生产亦存在积极影响，促使我国汽车制造领域在完成自给自足的同时进一步地发展壮大起来，将高质量的零部件推向国际市场。

3.2在机床生产中的应用

机床设备控制技术是现阶段机械生产中重要组成内容，可有效实现机床的生产效率提高的目的，该技术的应用也重要体现了现阶段机电一体化发展水平。将数控技术与机床生产进行联合，利用计算机指令实现机床控制以及冷却泵的启停等各种顺序动作编排，这样可以在非人工参与情况下针对所需要的零件进行制造，而且数控技术在机械加工中进一步推动了机床生产效率以及生产质量。结合加工零件的工艺信息以及利用信息技术实现数字化处理，将传统工业生产人工操作逐渐转变为自动化机械化引导，保证机械机床在生产过程中实现一体化加工生产。数控技术在机床生产过程中，可有效实现生产装置间有序配合，而且在机床生产中只需要针对相应的程序设置，利用程序编写以及指令调试，就能实现机床加工。这种情况对于具有复杂性制造特点的工程加工来讲更加具有便捷性，安全性，高效性。技术人员在进行机床生产过程中，通过计算机设置程序应用指令控制，将程序传输于系统中，而后发送指令，可以控制制造系统进行相应的机床生产，降低了传统工业制造过程中需要通过手动调整机床工作位置带来的不良影响。

3.3工业生产

工业生产领域，数控技术的应用在于生产环节，也就是需要完成高效、高质量生产出大批机械零件的关键任务。实际生产过程中，数控技术能够通过3个单元元件的调配和协作完成自动化生产工作，也仅需要精细的电脑编程程序以及计算机就能够很好的控制每一单元保持稳定运行状态，进而真正实现自动化、数字化生产。尽管此项技术在实际应用时出现故障，也只需要电脑系统排查故障点的具体位置就能够解决，停止作业和修复生产便可以继续完成大批量、高精度的生产与服务工作，进而切实保证了整个生产线的安全性。

3.4在航天制造中的应用

航天事业发展是我国不懈追求的航天梦，《中国制造2025》明确了十大重点领域，如图4所示。其中该章节重点对航空航天设备进行分析，现阶段我国已经积极开展了载人航天探月工程、北斗导航以及高分辨对地观测系统研究。这一研究等逐渐开展需要充分保障信息技术综合化业务化、规模化、产业化发展，该技术背景要求下数控技术逐渐应用到航天航空工业制造中。由于航天航空工业领域发展的特殊性，因此对于设备零器件不论从其精密度还是从零件质量等内容均具有较高要求。部分材料具有软金属特点，常规的机械加工无法满足零器件质量精密性要求，因此通过数控技术利用高切削速度实现材料处理，保证期间工艺满足航空航天制造零器件需求。航天制造过程中，针对装置零件需求量较大，传统的工业制造难以满足多型号的立式加工，这也是现阶段数控技术在航天制造业发展中的重要发展方向。

3.5其他机械制造领域中的数控技术

在采煤生产中，应用数控技术能够加强技术人员对工艺参数的调整与把控。以气割机械为例，数控技术对传统技术进行了优化，使得整体的采煤工作变得更加高效、顺畅。数控技术对采煤工作的切割质量、位置确定、放置速度都具有一定的优化与促进意义。数控技术在装备制造领域中也获得了较好的应用与发展，主要体现在机床一体化生产之中。数控技术能够将繁复的装备制造过程细致化、简单化。以原材料的处理为例，引入了数控技术就可以将其分为原材料粗加工、切割、精细加工等一系列环节。同时，数控技术也能够有效地调整装备制造过程中的各项参数，对提高机械加工工作效率有积极的影响。

4结论

总而言之，数控技术在机械制造与加工中的应用能够提高企业生产效率，进一步降低经济成本，从而为企业带来经济效益。此外，数控技术的实际应用还能够增强机械零件的性能，进而促进相关生产与服务水平不断提升，促进自动化、数字化生产与制造。由此可见，数控技术的发展前景十分可观，相关企业更是应当积极探索新技术，在现有的资源和资金支持下更新设备，势必要引领机械零件生产与加工不断进步和发展，以匹配日新月异的市场需求与用户需求，进而创造出更加便捷、高效的生产技术。

参考文献：

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