分析桥梁预制箱梁施工及质量控制

分析 桥梁预制箱梁施工及质量控制

江大海

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摘要：桥梁预制箱梁施工时桥梁施工中最重要的环节，通过预制箱梁的设置可以加快施工进度，节约建设工期，提升工程经济效益。本文首先阐述了预制箱梁施工质量控制的重要性，然后从模板工程、钢筋工程、混凝土工程等方面提出了质量控制的要点，希望能为桥梁施工人员提供参考。

关键词：预制箱梁；箱梁施工；质量控制

引言

目前，我国桥梁上层结构大多采用预制箱梁结构。预制箱梁具有刚度大、抗扭性强等特点，其施工技术和工艺也相对成熟，所以得到了广泛应用。虽然预制箱梁在施工过程中，对施工环境的要求不高，但在整个桥梁施工过程中涉及的内容较多，在应用过程中可能遇到一些施工难点，会对施工质量造成一定的影响。由于桥梁的建设类型不同，所以施工的要求以及技术也不同。预制箱梁施工工艺的应用是桥梁工程施工中比较常见的施工工艺。预应力箱梁预制施工工序繁多，而在具体施工过程中，可能影响施工质量的因素很多，包括原材料的进场、模板的制作、预应力张拉和锚固等。由于桥梁工程中箱梁的跨度较大、配筋密，相应的施工控制要点较多，对此必须做好质量管控，以确保整个桥梁工程施工的顺利进行。

1预制箱梁施工的质量控制重要性

在桥梁建设中，质量是桥梁建设的关键性指标，同时，桥梁的建设质量与建设周期具有相互影响的关系。箱梁作为桥梁建设中梁的一部分，对桥梁起到支撑的作用，主要施工内容是在相对独立的场地中进行箱梁架设与施工，这样可以对接下来的桥梁建设起到引导作用，从而方便下一步施工。箱梁施工对于桥梁建设的重要性是不言而喻的，因此，在施工时务必严格把控质量，注重施工要点以及常见问题的解决。着重把握模板工程、混凝土工程、孔道压浆工程等环节的施工技术要点，进而确保梁体的施工安全以及施工质量，延长箱梁的使用寿命，使之更好地为桥梁建设服务。

2预制箱梁施工的质量控制要点

2.1模板工程

在安装预制箱梁之前，精准测量安装的位置、形状等，为确定箱梁的外观和尺寸采集有关数据，确保箱梁尺寸符合设计要求。模板的设置是箱梁预制之前最为重要的准备工作，直接关系到箱梁预制的准确程度。因此，必须重点测量箱梁预制模板。在具体实践中，首先测量与记录箱梁安装位置以及留出的安装空间，再对照箱梁安装的基本功能需求，进而确定最终的安装尺寸;其次，在模板加工环节，需精细地打磨与加工模板表面，保证模板表面平整光滑，这样有利于在施工中有效使用。除此之外，根据箱梁的安装结构以及规模大小选择模板的材质，使之与模板所需要的刚性和稳定性等要求相匹配，保证其荷载能力符合要求。

2.2预制箱梁生产过程质量控制

在预制箱梁生产过程中，质量控制的首要方式就是检验混凝土原材料，保证材料质量达标。在捆扎钢筋之前，需要对钢筋绑扎胎模进行检查与验收，从而保证符合预应力混凝土预制箱梁钢筋捆扎的实际要求。除此外，要对预应力混凝土预制箱梁进行捆扎，定位钢筋附近需要使用点焊固定，以提升骨架钢筋的强度。在底板和腹板则需要设置混凝土厚度定位钢筋，从而更好地保证模板处于准确位置。对于钢筋的根数、类型、间距、规格也需保证符合实际规范要求。如果普通钢筋与预应力钢束有一定的交叉，那么就需要避开波纹管捆扎，但需注意不能够割断钢筋。预应力钢筋在加工安装的过程中，钢筋定位环节需注意线形整体平顺与光滑。对于线形的弯折位置定位钢筋则需进行加强处理，保证穿束和混凝土浇筑过程中不会因摩阻而造成脱落情况。对于一些非预应力钢筋的布设则需要注意符合图纸的实际要求，使用电弧焊进行加固处理。

2.3混凝土工程

混凝土工程是影响箱梁预制处理牢固性的重要因素，混凝土为箱梁的安装提供了强大的粘合力，进而保障了预制箱梁施工的安全性。在浇筑混凝土之前，首先对混凝土进行预处理，严格检查混凝土的水灰比等数据，一旦发现混凝土的参数与计划参数有出入，必须及时复核，力求将最科学的混凝土配比应用于箱梁预制安装中，并严格控制混凝土搅拌质量;其次，在混凝土浇筑阶段，实时把控浇筑的进度和强度，确保浇筑作业的连续性，尽可能不在中途停止，否则会影响浇筑的效果;最后，在完成浇筑作业之后，对混凝土采取高频振动的方法来处理内部产生的气泡，保证混凝土工程施工的完整性。

2.4预应力张拉质量控制

首先要严格控制材料的质量，要求产品必须具有合格证书，且对到场的材料进行检查与合理储藏。根据施工步骤安排材料有序进场，保证材料不会在施工场所当中堆积。材料保管要设置防雨、防晒、防潮设施。对于一些有严重锈蚀情况的钢筋则需要进行报废处理，不得使用。波纹管在运输与安装过程中，需要避免外力造成的影响与损伤，从而保证波纹管的质量。普通钢筋骨架成型之后，需要铺设波纹管，而使用振捣棒振捣钢筋混凝土的过程中，需要注意避开波纹管和接头位置。一般来说，预应力施加设备需要由专业人员进行管理与使用，并需要定期维护与检查，以保证质量。张拉机具和锚具需要配套使用，进场时需要进行检查与校验。为保证设备质量合格，在使用过程中要根据实际情况明确检修间隔。设备选择在很多时候将会直接影响工程的实际质量，除了钢筋与弹簧之外，还需要注意检查波纹管、混凝土原材料，确保施工中不会因原材料而造成工程质量问题。

2.6钢筋加工

根据设计方案，对预制箱梁施工所用钢筋材料进行下料、弯曲处理，使达到垂直度标准要求，且表面加以除锈。加工结束待检查符合质量标准后，再放置到规定的位置，并做好覆盖处理，使不影响结构质量。钢筋绑扎在台座上进行，保证各关键数据达到标准要求，不会超出设计方案和技术标准要求。绑扎后要进行数据检查，达到设计方案要求方为合格。数据检查达标之后，进行焊接施工。先点焊固定，检查合格后再进行全部焊接，接头位置要满焊施工。外侧需要布置强度性能达标的混凝土垫块，厚度要符合技术标准。为此，需要对其误差进行精确地测量与控制，确保误差数值在 3 mm 内，避免由于误差过大造成累积性的不良影响。

2.7拆模与养护

完成预制小箱梁混凝土浇筑施工之后，应对预制小箱梁结构进行拆模和养护处理，保证预制小箱梁结构模板拆出效果和施工质量。对预制小箱梁结构进行拆模处理时，必须保证模板拆除程序的合理性，避免预制小箱梁结构拆模处理和整体养护出现问题，这对于提升预制小箱梁架设施工质量和安全效果有重要作用。同时还应对预制小箱梁结构模板承载能力和抗压强度进行有效检测，保证预制小箱梁混凝土模板质量和承载能力达到相应标准。之后通过洒水方式对相应结构进行有效养护，避免预制小箱梁模板结构出现开裂问题，保证相应施工质量和安全效果。

结束语

桥梁建设中，预制箱梁工艺的应用较为常见。通过预制箱梁工艺，能够减少桥梁施工中材料的应用合理，缩短施工的周期，保证工程建设的质量。根据工程建设中的实际状况，选择重点控制内容，对桥梁预制箱梁施工中的准备工作、梁底制作、钢筋安装、模板安装、应力监测点布设、混凝土浇筑等施工工艺进行总结，并提出相应的质量控制措施。实践表明，此施工技术及质量控制的应用，有效确保该桥梁工程的整体质量。

参考文献

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