燃煤锅炉房脱硫技术方案研究

燃煤锅炉房脱硫技术方案研究

于喜平

华能黑龙江能源销售有限公司 150028

摘要：随着“气十条”的颁布和新环保法的实施，环保要求更加严格，锅炉烟气排放标准逐步提高。锅炉烟气常规脱硫方法有石灰法、氧化镁法、双碱法、石灰石法等，并出现了射流等各种新型脱硫方法。文丘里湿式气体洗涤系统（WGS）技术等。本文综合考虑和比较了锅炉烟气常规脱硫方法与近年引入并经过现场验证的脱硫方法，适用于各种工况对脱硫方法进行了比较和选择。

关键词：脱硫；湿法脱硫；OCT脱硫；WGS脱硫

1前言

自“燃气十条”颁布和新环境保护法实施以来，各地相继出台了一系列环保政策。烟气处理技术众多，环保厂家技术水平参差不齐。这样一来，烟气的处理效果就有很大的差别。关于烟气脱硫，《锅炉和窑炉湿法烟气脱硫技术规范》（HJ462-2009）包含了四种常用的烟气脱硫方法：石灰法、氧化镁法、双碱法和石灰石法。方法。本文的目的是对笔者研究的传统脱硫方法与一些新的脱硫方法进行讨论和比较。

2脱硫技术路线

2.1新型湿法脱硫技术

2.1.1有机催化烟气综合净化技术（OCT一体化脱硫脱硝技术）OCT一体化脱硫脱硝技术利用有机催化剂独特的分子结构，实现高效脱硫脱硝目标。

有机催化剂烟气综合净化技术是在常规湿法工艺的基础上进行改进，采用有机催化剂是有机物与水结合形成的稳定乳液，可脱除锅炉烟气酸性气体（SO2），氮氧化物）。

工艺原理：

有机催化剂烟气脱硫脱硝一体化技术利用有机催化剂独特的分子结构，从湿法反应源头有效解决了H2SO3不稳定的问题。在反应过程中，有机催化剂加速了SO2、水和O2的反应并正向进行，生成稳定的H2SO4。然后与脱硫剂反应生成硫酸盐并从脱硫系统中排出。这有两个优点。

a)有效解决氧化问题，先氧化后酸碱中和。这防止了亚硫酸的反向分解。

b)与烟气中SO2的量相比，催化剂有较大的过剩量，以保证足够高的脱硫效率。

有机催化剂技术的脱硝原理与脱硫原理类似，氮氧化物在催化剂的作用下不断被氧化成稳定的HNO3，通过酸碱中和反应将烟气中的HNO3脱除。

OCT技术所使用的催化剂是公司独家拥有的专利技术。该技术要求进入脱硫塔的烟气中颗粒物含量小于100mg/m²。烟气中颗粒物含量应小于50毫克/平方米，以达到最佳工作条件。

工艺流程

该方案采用有机接触烟气脱硫脱硝技术去除接触烟气中的二氧化硫和氮氧化物。整个工艺系统与任何其他湿法脱硫系统基本相同，只是使用了专用催化剂来增强SO2和NOx的吸收。

在必须同时进行脱硫和脱硝的锅炉房，有机催化烟气综合净化技术​​带来了巨大的效益。

2.1.2喷射文丘里湿气洗涤系统（WGS）技术

WGS技术是美国埃克森美孚公司在1970年代开发的一种先进的湿法脱硫技术。

利用文丘里的抽吸作用，在文丘里洗涤器上喷淋循环碱，抽吸洗涤烟气，用脱硫弯头除去固体颗粒和二氧化硫，再将烟气从烟囱塔中抽出净化。圆盘、泡沫破网、分离水并将其释放到大气中，净化烟气中残留的固体颗粒和二氧化硫，使其远低于规定的限值。WGS系统连续或间歇性地补充水和黑麦，而WGS系统会排水。少量废液进入废液处理系统（PTU）。

该技术为引进技术，已成功应用于国内脱硫工程，脱硫/除尘效果高，符合环保标准要求，运行稳定。

工艺流程

部分脱硫塔工艺流程：各炉烟气收集后引入脱硫除尘系统。脱硫塔根据设置文丘里喷射器的数量。在每个文丘里喷射器前面安装挡板。根据烟气负荷，文丘里喷射器可以开启和关闭，以保证烟气流量。使用正在运行的文丘里喷射器。

脱硫塔底部的脱硫剂溶液由脱硫循环泵加压，然后输送到文丘里管顶部的喷射器入口，由喷射器喷射烟气。从水平方向进入。在喷射的脱硫溶液的抽吸下，脱硫溶液和烟气通过文丘里喉管剧烈混合。混合后，气液混合物通过扩散段进入弯头，SO2和粉尘在此处被去除。烟气通过塔盘分离，填充到脱硫塔中，然后排放到大气中。含硫和粉尘的脱硫液落到塔底参与下一个循环或被排出系统。

WGS烟气处理技术被理解为实际应用于燃煤锅炉烟气处理的技术。

2.1.3氧化镁法与新型湿法脱硫技术对比

作为对比，图1给出了对比结果，以5×29MW燃煤锅炉房改造为例。

3电厂锅炉脱硫、脱硝技术分析

3.1干法烟气脱硫脱硝技术

该技术应在相对干燥的环境中完成。在脱硫脱硝过程中，可以使用几种特殊的粉末、颗粒和吸收剂来去除烟气中的硫和酸。为防止锅炉设备被强酸腐蚀，整个工艺处理过程必须在干燥的环境中进行。在将该技术应用于企业的过程中，大部分企业采用等离子和带电干喷的方式。等离子法达到脱硫脱硝的目的，是因为它在烟气处理过程中用高能电子有效分解了（NH4）2SO4和NH4NO3肥料，烟气中硫和硝酸盐的含量可以降低。可以实现减少环境污染的目标。带电干喷法以吸收剂为介质，使吸收剂快速流过机器的填充区，显着缩短反应时间，实现烟气脱硫、脱硝、除尘。

3.2半干法烟气脱硫脱硝技术

目前，在烟气硫化物处理中，多采用半干法脱硫，主要观察处理后气体在高温和高温下的变化，辅助硫化物的清洗。除尘装置。部署作业通常有两种选择。(1)应用吸热反应原理。湿法活化过程由特定设备辅助完成有毒气体的净化。从实际应用数据的分析结果来看，该技术不太多的资金投入，治理效果显着。(2)旋喷施工技术。主要通过化学作用选择合适的吸附剂，试剂中的元素与硫化物等有毒气体发生反应。采用旋转操作，大大提高了气体之间的反应效率，增强了防污染效果。这种半干式脱销处理技术是当今最流行的技术模式之一，可以提高瓦斯处理的有效性，为电厂稳定运行提供良好的基础。活性炭常在温度较低的条件下用作吸附剂，由于活性炭含有大量空隙，可能会吸附大量有毒气体。

3.3半干法烟气脱硫脱硝技术

该技术的特点是过程复杂，固体、液体和气体的协同作用。这是湿热蒸发的化学反应。与袋式除尘器结合，提高脱硫脱硝效率。有两种方法可以使用该技术：一是旋转喷雾干燥，投资成本低。炉内喷钙加湿活化法是另一种方法，最终可以达到80%以上的脱硫率。在脱硫/脱硫设备中安装活化反应器，以促进烟气与吸收塔之间的化学反应。在喷水加湿的同时，提高了脱硫率，节省了大量的投资成本。

结论

综上所述，氧化镁脱硫法在氧化镁产区附近的采暖锅炉房中表现出较高的性价比。在必须同时进行脱硫和脱硫的锅炉房，采用有机接触烟气综合净化技术（OCT一体化脱硫脱硫技术）具有性价比高的优势。很大的优势。在燃油锅炉房，可以尝试使用JetVenturiWetGasScrubbingSystem(WGS)技术进行烟气处理。

参考文献

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