电线电缆耐压裂试验精度改进

电线电缆耐压裂试验精度改进

仲军

宝胜科技创新股份有限公司 江苏省扬州市宝应县 225800

摘要：近年来，社会进步迅速，我国的电缆工程建设的发展也有了改善。传统拉伸压缩试验机是进行耐压裂试验的理想选择，但是如何精准检测到样品被压裂，同时将压裂力真实值显示出来，是值得不断探讨与改进的课题。

关键词：电线电缆；耐压裂试验；精度改进

引言

材料管理是电缆铺设质量管理中重要组成之一，关系着电缆铺设的质量效率与水平以及油气工程整体能否顺利运行。分析实际铺设过程中材料管理方面存在的问题，利用现代管理措施与理念，提出管理优化措施，填补原有材料管理中漏洞，优化材料质量审核流程，在不影响电缆铺设的前提下，提升铺设材料的管理水平。

1电缆铺设过程中材料管理的意义

（1）工程管理系统化。材料管理不仅是对于各类材料的采购、运输、存储和使用进行规划，更是对电缆铺设中各个工作人员工作内容进行明确。通过利用材料管理工作分类与细化的方式，规范不同铺设人员的工作责任意识，规范其管理中各项流程操作，减少因为人为操作因素带来的铺设问题与材料浪费，强化铺设流程之间的合作力，避免外界风险带来的施工影响，真正实现对于油气工程、电缆铺设施工的系统化管理，推动油气工程项目向着现代化管理方向进一步发展。（2）提升工程经济效益。材料费用是整个油气工程中支出最多的内容，合理管控电缆铺设材料，便能够从源头上对材料花销进行控制，包括建立材料管理“一条龙”，科学合理采购优质材料与可回收材料，将运输、存储和使用中材料损耗降至最低、减少材料损耗的同时，及时回收可回收材料，减低工程中固定成本的消耗量，增加油气工程整体的经济效益收入，形成良好的材料管理循环，为下一次材料管理的投资奠定基础，推动材料管理在电缆铺设中的进一步发展。（3）保障铺设质量水平。材料质量直接决定电缆铺设的基础质量，通过对于电缆铺设中材料的系统化管理，能够真正地实现对于电缆铺设材料质量的严格把控，有效避免因为材料质量问题带来的电缆铺设质量问题，保障电缆系统能够安全且稳定运行；同时系统化管控能够有效控制电缆铺设中的施工进度，避免材料移动中巨大的材料损耗，以及对于电缆铺设施工的影响，保障材料、机械和人员的合理流动，规避潜在的电缆材料破坏因素，保障电缆铺设的质量水平。

2试验要求及试验设备现状

2.1试验要求

欧盟标准对压裂试验规定除特殊电缆外，所有绝缘电线的绝缘层厚度需进行压裂试验。取5个的电线试样，采用绝缘线或从护套电缆中取出的绝缘线，用手将绝缘线校直，从校直的绝缘线芯上截取180mm长的试样。5个试样应分别做试验，每件挤压两次，第一次压裂后，将样品旋转90℃再进行第二次试验。放置试样的水平钢板，上下两块，宽50mm，钢板边缘应磨圆，压头位移速度5.0±0.5mm/min，位移应匀速。样品长度与钢板宽度方向平行，当试样导体与水平钢板接通短路时，停止试验，此时压力值作为试样该端压裂力，同时机器反转以便使上下两层钢板及时分离，每个样品压裂两次，取平均值。取5个样品中的最小平均值作为样品最终压裂力。

2.2设备现状

拉伸压缩试验机原有直径为1470mm的大尺寸水平钢板，当绝缘被压裂，试样导体与水平钢板接通瞬间，万用表蜂鸣器响，检测人员听到蜂鸣器响，按下仪器的停止按钮以停止试验。耐压裂试验结束时，人工手动停止，会导致压裂力偏大，从而导致对所检样品是否合格做出误判，而仪器自动停止，省去人为反应时间，减少人为误差，试验设备精度明显提高，检测人员的操作容易度也提高，进而更好地判断被检样品的真实性能。

3防范措施

(1)对机修二回电缆检查确认，电缆位于支架水平敷设，排除由于应力引起绝缘降低的因素，解剖该电缆发现主绝缘存在碳化通道，判断为绝缘老化劣化。对机修二回电缆生产厂家、规格、使用年限进行对接确认，同时排查在用该厂家电缆并进行建账，加大设备点检力度并优化点检方法，并对其开展试验做到提前预防。(2)对市区城网改造项目总包及建设单位开展电力设施保护宣讲，对道路下方电缆路由进行公示，提前确认市区道路开挖工作时间，并进行旁站监护，严防外部人为事故再次发生。(3)统计历年住宅线路接地故障占比，如果永久性接地故障较多，则考虑将住宅线路套管零序保护发信功能改为跳闸，发生系统接地后能够第一时间切除故障，减少次生故障，同时也满足安全需求。（4）积极推进城网负荷转移接待工作，将居民用电与工业用电进行隔离，从而减少工业用电对居民用电电能质量的影响。电缆由于制作、安装工艺以及运行温度、运行环境等因素的影响，易出现护层绝缘故障的情况。当电缆护层绝缘出现故障时，在护层上会形成很高的感应电压，以及可能出现多点接地的情况，进而在护层与地之间产生较大的环流。由于护层电流而产生的异常发热，会加剧电缆护层绝缘的老化，形成恶性循环。根据长期现场运行经验总结发现，电缆事故往往都有护层电流增大的现象。因此，对电缆护层电流进行在线监测，是把控电缆绝缘状态的重要手段。传统的护层绝缘检测多采用停电检测或在带电状态下使用钳表测量护层电流，前者受限于供电可靠性指标，后者则受限于人力物力成本，并且存在人身安全隐患。此外，随着城市建设快速发展，地下电缆越来越密集，且电缆所处环境越来越复杂，这对上述检测方法带来了更大的困难。近年来，随着传感器技术的进步，对于护层绝缘的检测多采用基于电流传感器的自动检测系统。在工程实际中，当高压电缆线路长度大于1.0km时，通常采用三相交叉互联电缆。三相交叉互联电缆是指，将每段电缆平均分成3的倍数个小段，在每相邻两小段电缆中间安装绝缘接头，并在接头处实现三相电缆的交叉换位。其作用在于限制护层感应电压，降低护层电流，减少能量损耗。但是，电缆的交叉互联，却对电缆护层绝缘的监测带来一定的困难与干扰。首先，由于实际工程中难以达到每小段电缆的长度和参数保持一致的理想状态，且随着城市电网发展及电缆线路改造，每小段电缆的长度和参数进一步改变，这些都造成电缆护层上产生感应电压，从而产生感应电流，而这个感应电流将对绝缘判断产生干扰。其次，电缆经过交叉互联后，在终端头测得的电流是流过三相电流绝缘的电流叠加，这给电缆护层绝缘判据的提取带来了困难。

结语

电缆铺设中材料管理不论是材料管理制度上还是在质量审核机制上，都存在着一定的漏洞与问题，影响着电缆线路铺设的质量，阻碍着油气工程的顺利运行。工程管理团队要正确认识材料管理对于电缆铺设、工程施工以及成本管理中存在的重要性，积极面对现有材料管理制度中的不足，引入先进的、创新的管理理念，形成科学完善的材料管理“一条龙”，严格把控不同铺设材料的采购审核与质量检测，确保电缆系统运行的安全性与稳定性，并对管理系统进行优化和简化，避免不必要的管理流程与成本消耗，增加工程带来的经济效益，促进材料管理在电缆铺设管理的发展。

参考文献

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