石油管道焊接技术及质量控制

石油管道焊接技术及质量控制

韩彦崇

中国石油天然气管道第二工程有限公司

摘要：石油管道焊接技术应用水平的高低与管道运行质量有着密切联系，因此在石油管道焊接工程开展阶段中，必须要规范焊接技术的应用过程同时做好焊接质量的控制，如此才能够提高管道的整体质量。鉴于此，文章结合实际以管道焊接技术作为研究背景，在探讨石油管道焊接技术应用工艺的同时，对石油管道焊接质量管理控制内容进行全面分析，也希望通过论述后能够给类似工程提供一些借鉴。

关键词：石油管道；焊接技术；质量控制；措施探讨

引言

对于石油管道行业的发展来说，其中涉及到的焊接技术有着极为重要的作用，因相关的技术多在比较复杂恶劣的环境中进行操作且涉及到较多的外部影响因素，因此要想使其稳定高效地应用并不简单。本文主要对石油管道焊接技术的质量控制进行分析，以期能对相关的工作提供一定的参考。

1 石油管道焊接方法与工艺

1.1 石油管道焊接方法

对于管道焊接来说，通常是通过氩弧焊打底和电弧焊盖面等进行，这样所达到的焊接质量无疑是比较理想的。对于电弧焊来说，其主要是基于焊条和工件之间产生的电弧热进行焊接，相对来说适应性较强，因此受到了极为广泛地应用。

1.2 石油管道焊接工艺

对于这样的焊接来说，通常应按照这样的流程进行。具体来说，首先通过氩弧焊打底，而后按照从下到上的顺序进行焊接。需要注意的是，焊接的效果应确保底层焊缝均匀没有焊穿。操作的过程中还应确保氩气没有杂质，且应做好精细的检查和维护，这样所达到的焊接效果才会更为理想。其次进行中层的焊接，通常这样的处理应在清理和检查工作的基础上进行，底部焊接存在的缺陷应予以消除，完成整个的焊接以后还应精细地做好清理。最后是盖面的焊接，这方面的处理应通过电弧焊有序实施。具体操作的过程中，应根据焊缝的厚度选择适合的焊条，细节方面的处理应确保精细规范，这样所达到的焊接效果才会更为理想。另外，还应重点关注焊缝的宽度和高度等参数，以为相关处理的稳定与高效提供切实的保障。

2 石油管道焊接容易出现的质量问题

对于焊接来说，之所以经常出现一些质量问题，多与以下几个方面的情况有关。具体如下：其一，相关的技术操作人员未能按照既定的设计标准进行相应的处理，同时没有落实施工技术的交底工作，甚至于一些施工单位主要是基于以往的经验进行现实性的施工。其次，很多的焊接工作人员并没有获得专业的资格证书或是未能进行岗前培训，这样也就无法稳定高效地推进具体的施工。另外，施工过程中涉及到的内容较多且极为复杂，因此也就极易出现一些突发的情况，如此也就难以切实地保障技术操作的稳定，而技术操作的质量以及效率往往也就难以达到既定的要求，甚至于还会出现一些严重的安全事故。

3 石油管道焊接质量控制措施

在石油管道焊接技术施工环节，必须要做好焊接工艺的控制，同时还需要严格的根据焊接规范要求做啊好焊接设备的控制，如此才能够提高整体焊接质量，以下对焊接的质量管理要点进行深入探讨。

3.1 加强焊接工艺控制

对于管道焊接来说，相关施工单位在进行之前务必要做好焊接技术的质量评定，以在这样的条件下结合现场的施工情况做好技术操作的精细设计，这样整个的处理即能稳定有序地推进下去。具体来说，技术相关的负责人应做好技术的交底工作，项目部门的质量检查人员则应做好管线以及细节方面的重点检查，且应做好参数的严格控制，这样最终所达到的施工效果才会更为理想。

3.2 加强焊接设备控制

对于管道焊接来说，其中所用到的各类设备务必要做好管控。例如氩弧焊机、交流焊机、焊条烘干箱、无损检测设备等，既要确保其正常使用性能的稳定，也要保证其参数的准确，这样才能切实地保障其具体操作的稳定与高效。另外还应注意的是，进行技术操作的过程中务必要严格按照既定的要求进行，切忌在超负荷状态下运行，这样才能为设备稳定高效地运行提供切实的保障。

3.3 加强焊接材料控制

对于焊接施工来说，其直接影响着焊接的质量，因此应做好精细地管理和控制，例如材料的采购和验收以及管理等各个环节。所选用的焊接材料应确保质量的达标，通常应有相应的合格质量证明，而相关的各项参数都应达到既定的技术要求。那些质量不达标的材料切忌混入到施工场地，且应做好施工场地以及材料管理的维护，以为材料的正常施工提供有利的条件。所有入库的材料都应经过质量检验，且应做好标记和建帐立卡，以为材料的高效管理提供切实的保障。焊条使用之前应做好精细的烘干且应做好施工的前期准备，这样后续的焊接才能稳定高效地推进。

3.4 加强焊接环境控制

对于石油管道的焊接来说，正式进行的过程中应做好施工环境温度以及湿度等的严格管控，这样相关的处理才能更为稳定，而焊缝以及外观成形等方面才会更符合既定的要求。在进行焊接的过程中如果出现以下不良的情况，例如雨雪天气和低氢型焊条电弧焊等影响焊接施工效果的情况，通常情况下应及时进行防护处理或是立即停工。

3.5 加强焊接操作控制

对于管道的焊接来说，通常应通过氩弧焊进行打底焊接，同时通过电弧焊进行盖面焊接，相关的处理应确保稳定有序。需要注意的是，因焊接的过程中极易出现三通焊口、计量孔板焊口以及管道支吊架焊接等不良的情况，因此应做好针对性的防护。就拿工艺管件的施工以及焊接控制点等相关的处理来说，务必要确保严谨精细，这样最终所达到的技术处理的效果才会更为理想。

3.6 加强焊接检验控制

对于焊接相关的施工来说，焊接现场对焊口外观的检查应重点关注，通常可通过无损检测技术进行。具体操作的过程中，应基于现场技术交底和管线无损检测比例的相关要求进行，焊接相关的处理应通过第三方检测机构进行质量检测，以切实地保障现实性操作的稳定与高效。对于那些需要检验的焊口管线口和编号以及焊工号等都应做好标记，相关的探伤人员务必要精准地做好探测，以为相关处理的科学与规范提供切实的保障。另外涉及到的焊接质量的检测，应由专门的人员做好监督和管理，且应落实好焊接工艺的全面检查，以为现实性操作的稳定提供基础性的保障。

3.7 做好焊接后的质量控制

完成焊接以后，就应对管线焊口进行检查，以确保相关焊接质量的达标。具体检查的过程中应对外观质量做好精细的标记，且应做好无损检测报告等的审查。另外，还应做好焊接相关资料的整理，以为后续的技术处理提供一定的参考。

4 结语

由以上论述可以看出，随着经济的快速发展以及石油管道输送的普遍推进，管道焊接技术受到了越来越多的关注。而要想切实地保障相关工程推进的稳定与高效，就应做好相关焊接技术的维护和管理，尤其是整个焊接施工的质量管理。鉴于此，现实性操作的过程中，就应做好焊接工艺等的精细管控和高效管理，特别是整个施工过程的质量控制，这样最终所达到的焊接效果才会更为理想。

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