机械制造工艺可靠性的研究论述

机械制造工艺可靠性的研究论述

张春浩

34032119910406****

摘要：新时期我国机械化发展迅速，生产规模大，经济财产稳步增长，机械制造技术体系全面发展。但是，重要的是，我们要认识到，机械制造技术与日本和德国之间的差距仍然很大，为了改善这种情况，加快机械制造技术的现代化是不可或缺的。

关键词：机械制造工艺；可靠性；研究

引言

如今，我国工业正处于重大变革时期，每个行业都处于高速前进的状态，而这也是工业发展的重要基础。在机械制造业中，需要确保所使用工艺的可靠性，避免所生产的产品存在严重的质量问题。对于机械制造行业来说，对机械制造工艺有着较高要求，除了需要达到产品质量要求，还要满足产量要求，促使机械制造业获得良好发展。下面笔者就针对相关内容进行详细阐述。

1制造工艺可靠性

可靠性是机械产品的重要目标，也显示了制造工艺的可靠性。要实现可靠的目标，您必须能够代表产品设计、管理和制造领域的产品。在这种情况下，考虑到产品制造的整个过程，分析结合实际和集成措施的影响是很有用的。这样可以提高相关机械制造过程的可靠性。该过程的可靠性既取决于在规定时间内满足实际生产要求。实现生产目标，对效率和功能都产生积极影响。对于机器生产企业的可靠性来说，这也是系统在运行前所经历的成本、自然环境和设备要求的规律变化。

2影响机械制造工艺可靠性的因素

2.1设备检修

设备检修是机械设备使用过程中非常重要的一部分，若是没有对机械设备制定合理的检修计划，在设备使用过程中便会出现很多问题。机械设备是由多个零部件所构成，而每个零部件都有着各自的使用寿命，长期使用将会造成零部件出现磨损，如果不能够对出现磨损的零部件进行替换，设备在使用过程中则会存在重大安全隐患，而且由于零部件的磨损，生产时的精度与可靠性都会出现明显下降，甚至造成所加工出来的产品存在质量问题，影响产品的销售，致使企业蒙受重大经济损失。所以，对于相关管理人员需要根据设备在检修时的具体规程制定检修计划，定期对设备进行检修，如果零部件本身存在受损情况，那么，则要在第一时间对其进行更换，以此来保障设备能够保持稳定运行，从而确保机械制造产品本身的质量。

2.2工艺标准

工艺标准的重要性对于机器的制造至关重要。许多无法统一标准的机械制造方法可能会产生奇怪的结果，导致产品不灵活且移动性较差。调查发现，我国整个机械制造的标准相对统一，但我们的许多产品与国外的统一标准不同。在这种情况下，我国生产的产品一般不会进入世界，工艺标准不一致也导致我们产品的流动率差。此外，不同的公司、不同的流程标准会导致我们的产品不一致，可能会导致我们的产品出现重大问题，导致不同的流程标准和不同的产品应用程序，这往往会给工程行业市场带来问题，从而表明需要统一的流程标准。

3提升机械制造工艺可靠性的方法

3.1强化技术管理

机械制造质量是否能够得到良好的保障，与所使用的技术存在着紧密联系，而这也与工艺可靠性有着紧密联系。我国在机械制造方面起步相对较晚，与国外先进技术相比，依然处于良好的发展阶段，对强化技术进行管理，使得操作流程变得更为规范，如此才能够使得技术得到有效落实。目前，我国机械化水平得到了良好发展，而且工艺水平也得到了明显提升，这使得越来越多的机械制造工作都是在集成技术下而完成的，故障率、误差率都能够得到明显提升，而这也大大提升了制造工艺本身的可靠性。此外，在新技术管理上，我国也向其中投入了非常大的力度，以便能够促使制造工艺内容得以创新，以便提升加工制造的效果，并与设备原材料相结合，设备与施工技术管理工作都能够在提升工艺可靠性上发挥出作用，从而为机械制造工艺发展提供更多帮助。

3.2控制故障发生率

设备的稳定性在机械制造中具有重要意义，如果机器始终故障或运行稳定性较低，可能会影响整个产品的生产。为了提高技术可靠性，技术人员可以从控制失效开始，每年定期检查内容，并减少设备故障引起的潜在问题。此外，某些易于维护的元件需要定期更换，以降低发生错误的可能性。在实践中，还需要引进现代技术来解决旧技术的缺陷。概括地说，降低错误率以提高产品质量和技术可靠性、引进新概念、技术、提高工艺稳定性和提高现阶段生产率，是提高制造工艺可靠性的重要手段。

3.3确定定量方法

若想提升制造工艺可靠性，需要先让技术人员有效处理各种影响因素。首先，对于相关技术人员拉私活，需要先将这些影响因素本身所具有的关系捋顺，之后再进行定量处理。当定量数据变得越来越准确，那么便能够将影响因素进行消除。从实际操作情况来看，人们所了解的影响因素并不是十分准确的，其中部分因素是需要通过对相关参数进行计算才能够得出，所以此种技术本身所具有的可靠性需要进行处理。此种因素分析是进行模糊理论研究的重要基础，需要将模糊信息变得更为具体，如此则能够有效缩短模糊信息所造成的误差，而这些主要都是让机械制造工艺可靠性得到提升的重要措施。另外，对于定量方法，应当尽量选择最为适合的方法，促使可靠性得到提升。

3.4制定统一标准

为了制定统一的标准，必须能够考虑到规划的几个方面。它们在各个产品的可靠性调查中也有所不同，因为产品也有不同的要求。这需要在工作中设置多个标准的能力。在机械制造的早期阶段，必须确保满足规范要求，在设计前可靠地检查产品设计，在完成设计和对材料进行取样时考虑到相应的规范，并使用产品特性选择合适的材料。然后需要对产品进行初步评估，以确定产品是否满足可靠性要求，以及是否需要大规模生产。产品评价还需要产品在生产中的自我检验能力，这是产品可靠性评价和生产后总结的重要基础，需要不断评价，以改革可靠性标准，在积极完善的基础上更好地实现生产目标。

3.5加强精细化控制

加工过程中是一定会存在误差的，而这也是工艺不可靠性存在的关键。对于所存在的误差进行统计与控制，做好精细化管理，能够大大提升工艺本身的可靠性。针对孔本身的尺寸、位置、形状等方面，相关技术人员都应当在此方面给予关注，当使得孔位特征能够达到设计需求，如此便能够有效提升制造工艺本身的可靠性。对加工误差定量关系进行分析时，主要是利用最小二乘方法确保定量关系的分析结果。对于技术人员来说，通过对结果进行分析控制孔位本身的加工过程，降低其所存在的误差。根据具体的加工顺序进行分类，由于加工误差类型本身存在不同，技术人员需要对不同误差类型采取有效措施进行解决，保障不会影响零部件质量，另外，孔位加工也应当尽量保持精细，即便孔位控制力度相对较低，然而，加工制造人员也不可忽视其本身的作用，当保障了孔位控制效果，那么就能够降低孔位本身的误差，使得机械制造工艺拥有更为良好的可靠性。

结束语

本文除其他外，通过分析制造过程的可靠性及其发展状况、对机械制造的认识不足和对机械制造过程的评价不足，提出了完善人才培养、改进系统管理体系、合理利用科学技术、促进机械工业发展的适当解决方案。

参考文献

[1]胡玲玲.机械制造工艺过程可靠性探讨[J].科技创新导报,2019,16(36):52+54

[2]马宗华.机械制造工艺的可靠性分析[J].湖北农机化,2019(21):14-15.

[3]戴爱丽,李世洪.关于机械制造工艺可靠性的探讨[J].内燃机与配件,2019(14):139-140

[4]陈国伟.关于机械制造工艺过程可靠性分析[J].技术与市场,2019,26(06):133+135.

[5]李雨田.对机械制造工艺过程可靠性的分析与研究[J].风景名胜,2019(06):181.