油气集输工艺流程操作与管理

油气集输工艺流程操作与管理

刘志强 刘宇 杨晓东

大港油田第四采油厂（滩海开发公司）

摘要：油气集输的工艺流程是将油田产物油气水进行分离处理的工艺程序，将处理合格的原油外输至销售环节，油田含油污水进入到污水处理站，经过深度污水处理后，作为油田注水的水源，得到充分利用。含水原油经过管道的热化学脱水和电化学脱水的工艺程序，得到合格的油品，完成油田油气集输生产的任务。
关键词：油气；集输；工艺流程

1、油气集输工艺流程概述
  油气集输工艺流程是将油田生产的油气水的混合物进行收集、计量、分离和输送的工艺过程。油气集输处理的工艺流程，涉及到各种油气集输的设备和管道系统，油气水三相分离器的应用，提高油气水三相分离的效率。除油器的应用，除去天然气中的油珠颗粒，提高天然气的纯度，使其满足燃烧的条件，为油气集输系统提供热能，降低油流的粘度，提高分离处理的效率。油田生产中，实施油气水三相的分离处理，采用先进的生产工艺流程，满足油田生产的需要。油田单井生产出的油气水三相的混合物，依靠自压输送至计量站，实施单井产液和产气的计量。通过井口取油样的操作，进行室内的含水化验，一般选择离心机分离的方式，确定单井的含水率。能够明确单井的产液、产油、产气、产水情况，为后续的油气集输处理提供依据。经过计量的混合物通过油气混输工艺流程，将其输送至油田转油站，实现油气水的初步分离，应用的设备包括油气水三相分离器、二合一加热炉以及泵机组，将低含水原油，通过泵输的方式，将其输送至联合站，进一步实施分离处理，原油脱水的工艺流程为管道的热化学脱水工艺和电化学脱水工艺的结合，将原油中的游离水和乳化水脱出，使外输原油的含水达到行业标准的规定，获得合格的产品外输。天然气的分离工艺流程，为油气水三相分离后，通过分离顶部的出口排出天然气，经过除油器去除其中的液滴，使天然气得到净化，之后，通过计量仪表的准确计量，作为站内的加热设备的燃料或者输送给天然气处理场所，完成天然气的集输处理任务。含油污水的处理工艺流程，将油田产物中的水分离处理，通过油气水三相分离器分离后，通过加压加药处理，将其作为油田掺水，通过掺水泵输送给各个计量站，再分配给各个油井，通过井口的掺液，提高油流的温度，降低油流的粘度，提高油田生产的效率。更多的含油污水经过除油和除去机械杂质的处理，作为油田注水的水源，经过注水泵加压，输送给注水干线，采取最佳的注水方式，将其注入到油层中，实现水驱的开发效率。

2、油气集输工艺流程操作

油气集输系统是油田生产的重要条件，油气集输工艺操作的良好实施对维持油气集输系统的高效运行起着关键作用。因此，应加强油气集输工艺操作的优化，具体体现在：

2.1压力试验

一个完整的油气集输流程由多个管径、泵及相关设备组成。根据油气集输工艺的实际需要，管径的型号和规格有所不同。管径将铺设到城市的各个角落，以促进液体和气体的充分延伸。由此可见，输油管道是油站运输的关键保障。输油管道从覆盖形式上可分为地下管道和地上管道，并有部分管沟管道。管道安装完毕后，应检查其承压能力、密度和严密性，并进行相应的试压，确认其是否符合正常使用条件。然后对其主体结构进行良好的试验工作，确保其满足需要并能正式投入使用。油气集输过程中使用的管道一般以压力管道为主。为了保证其有效利用，应定期进行科学的维护工作，以避免其故障，影响整体工作效率。这要求操作人员深入了解压力管道的相关情况，包括工作压力和工作温度。在此基础上，确保油气集输过程运行的有效性，实现各种设备和工作的科学管理，取得优异的工作质量。

2.2切换流程

油气集输工艺流程操作中，流程切换是其涉及比较频繁的一项内容，并且其对于操作的规范性具有一定的要求。比如，储油罐中所具有的原油液面大约在7米左右时，而管道原油自身所具有的动量以及大气压，支持其流速实现了极大地提升。基于此，油流的增压得到了保障。而如果原油在储油罐里，逐步掉入到3米之下，操作人员要根据相关要求向里面注入一定的原油。这类原油的特点就是粘性高、温度低，原油的重量与液面的高度呈正比关系。而当油泵中液面存在相应的问题，会直接影响到油泵机工作开展，甚至于其自身会遭受到很严重的伤害。由此，切换流程需要切实遵循生产实际情况，同时工作人员还要针对生产工作落实有效地检查工作。工作人员明确各项工艺的参数情况，根据实际需求作出合理的调整。

2.3阀门调节

在油气集输系统工艺中，丝杠阀门运用频率比较高，其优势体现在能够实现各个管路的良好沟通。丝杠阀门的具体操作如下：在打开或关闭丝杠阀门时，应该有效控制操作的速度，因为速度太快的情况下，有可能会导致丝杠出现相应的故障。针对暗丝杠阀门开展调节工作时，当阀门开关经常出现卡顿的情况时，需要对其衬套是否磨损进行相应的检查。如果磨损情况比较严重，应该用新的替换下来。最后，对于丝杠的升降功能进行检查，确保其能够良好的投入到使用。

3、油气集输工艺流程管理策略

首先，油气集输工艺大多体现在压力管道，在传送不同物质的情况下，所需要承受的壓力也不尽相同。从这一点出发，操作人员需要加强对管路运行的了解，一旦在运行过程中压力出现明显的变化，需要即刻反应过来并落实有效的措施。如果管道内部的温度过低，很有可能会出现冷凝问题，由此，可以有效采用地下敷设的方式，并针对管道落实全面的清洁工作，将油污清理干净，避免可能存在的各种隐患。站内管道通常会利用架空的模式，结合目视开展检查工作。其次，充分发挥出每条油气集输工艺管路的价值。针对不同的物质所开展的传送工作，所对应的管径也是不尽相同的。这就充分体现出了传输工作的复杂性，进而流程切换面临着很大的问题。由此，工艺应该得到进一步完善，流程也要尽可能的简化。专用管道能够满足特殊需求，除此之外的管道应该能够进行全面性和并使用。同时，根据传输的物质特性，科学规划管道运用方式，有效落实一管多用的模式。一般污油、污水等，具有回收要求的液体可以运用一条管道，从而油气集输工艺得到高效的落实，同时管路的使用价值也得到切实的发挥。最后，阀门是工艺管路中不可缺少的部件，其使用频率非常频繁，同时产生故障的频率也很高。针对此，工作人员需要加强阀门的管理力度。在日常工作中针对其落实科学的维护保养工作，从而能够提前发现相应的问题，避免日常产生更大的失误。对于开关操作比较频繁的阀门来说，要对其进行有效地填料并压盖，从而保障其严密度，避免渗漏的问题出现。还可以经常性地在阀门丝杠上添加相应的润滑油，从而阀门开启不会受到相应的阻碍，衬套的磨损问题也得到了极大地缓解。除此之外，没有保障室外阀门的清洁性，开关的正常操作也会受到影响，应该对其进行护裹，从而避免落灰。

结语：油气集输工艺流程是油、气等物质在集输管网中的流向和生产过程，是根据油气田的地质特点、采油、气工艺、原油和天然气的物性、自然条件建设条件等制定的，由于输送的油气具有高温高压易燃易爆的特性。这就要求我们操作员工在切换工艺、起停设备时一定要严格执行生产调度指令，严格按操作规程操作，加强巡护，确保工艺流程安全平稳运行。

参考文献：

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