炼化企业施工现场安全管理分析

炼化企业施工现场安全管理分析

井元伟

单位： 秦皇岛中石油燃料沥青有限责任公司

摘要：化工行业发展不仅与我国社会经济有关，同时也会影响人们的日常生活，很多常见的物品都与化工产品相关，所以化工行业安全发展至关重要。大部分化工行业都存在极高的危险因素，无论有毒物质还是易燃易爆物质，在一定条件下将会带来重大危害，所以我国一直强调化工安全生产管理。想要提高化工企业发展水平，管理工作必须要放在首位，只有切实强化自身的管理水平，才能在当下的市场经济中占据有利位置。因此，要从管理工作中入手，规范生产流程、保障产品质量，满足化工行业的现代化发展要求。

关键词：炼化企业；施工现场；安全管理；分析

引言

近些年，随着设备技术改进及新安全技术实施，我国化工企业安全生产事故数据逐年下降。但是化工企业安全生产仍然是企业发展的重中之重，因此必须对各种风险问题进行详细分析，从根本上找出解决问题的方法，每个化工企业都应将安全生产工作放到首位，解决化工企业生产过程中出现的各类安全问题，保证企业安全可持续发展。

1做好安全管理与安全生产工作的重要性

众所周知，工业是我国社会经济的重要支柱，因此国家对工业领域高度重视，尤其是针对化工型高危企业更是重中之重。为此，在相关部门的监管下，化工企业纷纷加大了设备改造与先进技术引进力度，但在具体的生产环节，安全隐患仍然是化工企业共存问题。部分企业没有意识到安全生产的重要性，相较于其他行业，化工企业所采用的诸多物资都有一定的危险性，极易发生爆炸或者火灾。不仅如此，原材料毒性较大，一旦化工工程出现外漏，甚至会影响到周围环境以及公共安全。例如在2015年，我国天津地区就发生重大化工爆炸事件，为化工企业带来了难以挽回的损失与沉痛的教训。不仅造成了巨大的经济损失，而且伴随大量的人员伤亡。因此，化工企业应当吸取教训，反思在生产环节以及经营环节所存在的隐患，认真做好隐患排查工作，确保企业可以稳定运行、安全运行，杜绝安全事故与安全隐患的出现。

2炼化企业施工现场安全管理现状

2.1安全管理制度体系建设不完备

由于主客观各种因素的影响，实际工作中化工企业决策层对企业高危行业的特点认识不清，没有对安全生产的复杂性、安全隐患长期性以及事故发生的严重性认识提高到应有的程度，存在认识不足和思想麻痹大意的问题。针对生产过程隐患多、生产流程复杂的现实情况制度建设不完备，导致人的不安全行为得不到有效约束，不安全状况得不到纠正，管理上的缺陷得不到及时整改，制度纠错能力较差。安全管理工作人员安全管控风险意识低下，对安全生产把控能力差，“三违”现象普遍存在。同时，不少企业缺乏完整合理的安全管理制度，动摇了企业安全生产的根基，难以形成高素质人员、高新技术、高水平流程为支撑的安全管理体系，整体管理能力不足。安全检查、质量保障、设备运维、人员培训、绩效考核等制度建设方面缺失，导致安全管理漏洞百出，制度约束力有待提升，发生化工生产安全事故的风险被无限放大。

2.2管理基础薄弱，维护更新滞后

化工企业投用设备一直处于高度运转状态，需要不定期进行巡查维修保养，从而增加设备的使用年限并保证设备安全生产，因此如果设备维护保养不到位，很容易造成设备功能老化或丧失，从而产生安全生产事故。在实际生产过程中，一些企业为减少维修成本，获取较大利润，不进行或者减少设备的日常维修保养。除此以外，企业在安全管理方面缺乏经验和责任心，未建立健全安全管理机制及隐患排查梳理机制，使得一些老旧设备无法及时进行更新和维护，机械内部老化严重，导致安全事故时常发生，给企业带来无法估计的损失。

2.3化工生产安全意识不足

化工产业存在的安全问题，大多与管理工作没有落实到位有关。员工生产安全意识不足，虽然建立了相关制度，但由于没有全面落实，导致管理制度形同虚设。由此可见，化工企业在安全生产宣传方面做得并不好，无法使安全理念深入到各层管理人员和基层员工的思想中，生产过程无法保持警觉，必然容易造成安全事故。统计我国近些年化工安全事故数据可以看到，事故大多发生在生产过程中，并且以违规操作、忽略安全问题为主要原因，尤其是很多员工为了操作便利，生产过程中安全保护措施不到位，从而造成严重的安全隐患，不仅造成人身伤害，也为化工企业带来较大的经济损失。

3炼化企业施工现场安全管理措施

3.1建立健全安全生产管理制度

化工生产的危险性远超于其他生产型企业，且一旦发生严重安全事故，将会造成难以挽回的严重后果，不单是危害员工和企业本身，更会给周边群众和环境带来一定的危害。因此，化工企业必须重视安全生产管理制度的制定和执行。首先，要结合企业的实际情况和化工生产的具体内容，制定完善的安全管理制度，对生产环节的流程、标准、技术进行全面的规范，为化工安全生产提供制度保障；其次，要落实安全管理制度的执行情况，由专门的监管部门针对安全管理制度的执行进行监督和审核，一旦发现未按安全管理制度操作的行为，要进行严厉处理，提高全员对安全管理制度的重视；再次，要根据化工安全生产管理的具体要求，做好明确的岗位和人员配置，落实责权和分工，制定各个关键生产环节的责任主体，以便于对化工安全生产管理的情况加以有效的监督和管控，在发生安全事故时可以第一时间确定责任人，提高应急处理的能力和追溯审查的能力。

3.2加强员工安全培训教育

在化工企业生产过程中，员工是否具备安全意识至关重要。安全意识不足是引发安全事故的重要因素，所以化工企业的领导或管理人员，必须要及时更新现代安全生产理念，并确保员工能够认识到安全生产的重要性。把安全培训教育和企业长期发展紧密联系在一起，帮助员工掌握更多安全知识，在提高生产安全的同时，也能发挥出管理工作的有效性。企业必须定期组织员工开展安全培训，结合实际生产活动制定培训方案，强化员工的个人能力与操作水平；同时根据生产情况制定安全制度，要求员工严格遵守，提高自身的安全意识和规范生产操作；企业还可以通过安全讲座等方式加强安全教育，不断为员工灌输安全生产意识，进一步保障化工生产安全。

3.3加强要素管控，保障过程受控

通常情况下，安全管理包含很多要素，例如应急预案、化学品、危险作业、设备操作等。化工企业可在第三方技术人员的指导下，针对安全管理要素内容梳理管理和生产过程，提高安全要素管理水平，确保将安全管理融入生产全过程，实现安全生产。大多数情况下，安全事故发生的主要原因是安全管理不到位。而人员管理方面需要提高全员的安全能力，例如外来人员、劳务派遣人员、企业员工等。企业工作人员是否能够快速发现安全隐患依赖于化工企业员工及附属人员的安全意识和安全能力的提升，实现快速发现、及时整改。

结束语

总而言之，化工企业安全生产与管理工作高度契合，二者之间具有诸多互通之处。化工企业可以通过化工企业安全管理及安全生产优化策略等方式来开展安全生产管理，为现场生产人员人身提供保障的同时，也为自身企业赢得良好的经济收益与社会收益。

参考文献

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