建筑主体结构工程施工技术要点分析

建筑主体结构工程施工技术要点分析

姓名：郝雷超

身份证号： 13068219890808 ****

摘要：在我国进入21世纪迅猛发展的新时期，随着现代城镇化发展进程的加快，建筑在城市发展中具有重要的作用，对缓解城市用地矛盾、提高土地资源利用率、打造城市地标有重要价值。与此同时，建筑结构呈现复杂化发展趋势，对主体结构施工水平提出更高要求。鉴于此，为满足施工需求，更好地实现工程预期建设目标，文章对建筑的主体结构施工注意事项与技术要点展开分析，以供参考。

关键词：建筑；主体结构；施工技术

引言

社会中各个领域快速地发展，使得相应的生产生活环境也获得了非常大的改善，在这样的状况下，工业厂房的建设方式也在不断地适应着历史潮流而改变。某种程度上来看，工业厂房的建筑质量优劣通常会对整个生产活动的稳定程度起着决定性影响，所以对工业厂房的施工也就变成了社会各个单位所关注的工作重点，为使得在施工过程中人员的各方面安全都可以获得保证并且相应的生产作业活动也得以继续开展，有必要将工业厂房建筑主体结构作为工业厂房建造的重中之重。

1建筑工程主体结构检测的意义

我国建筑技术历经诸多年的实践和研究，建材也经历了诸多年来的更新迭代，其中普遍运用混凝土结构，这和其他建筑不同的是，建筑结构的受力形式会更明确，同时也具备很强的适用性与耐久性。特别是建筑主体结构，对建筑工程质量起到了至关重要的作用。因此，技术人员要重视建筑工程主体结构的检测，只有完成混凝土主体结构的检测，才可以在第一时间找到其中的质量问题，才不会影响建筑项目的安全耐久性。除此之外，技术人员在检测混凝土主体结构时，要依照施工现场的具体情况来选择适宜的方式和仪器设备，这样一来才可以确保检测结果的精准性。我国近些年来在逐步健全工程质量规范，对于建筑工程质量标准越来越严格，在施工管理与检测工作的过程之中消耗的金额也在变大。诸多不法企业就会钻空子，缩减成本，违背工程规范标准，采购的建材不达标，导致质量事故频发。可见，只有针对建筑主体结构实施检测工作，才可以保障建筑工程施工环节可以符合施工建设标准。

2建筑主体结构工程施工技术要点分析

2.1 放线测量

首先，选择曲线定位或直线段定位技术，在现场地形平缓时应用曲线定位法，使用经纬仪与测距仪来完成测量定向、定位放线任务，当存在非直线定位问题时则采取直线段定位法，组合采取圆线、横竖轴双坐标进行辅助定位。其次，采取180°原则法开展主要轴线点的定位校核作业，采取测点前方和定点交会方法完成轮廓点定位校核作业，必要时引入第三、第四方向。最后，调整测距仪、水准仪等仪器设备状态参数，控制测站定向精度与观测方位角合规性，并在高程改正时额外开展天顶距观测作业。

2.2模板工程施工技术

模板工程施工过程中，有很多关键环节，需要对模板工程施工的相关技术进行详细地分析和探究，保证模板施工过程更加顺利。首先，在模板施工过程中要对施工材料进行严格把关，防止施工后出现各种安全问题，要详细了解混凝土材料，保证在后期使用过程中平整和光滑，充分利用材料的效能，物尽其用；模板施工过程中要根据实际情况按照设计图纸严格施工，降低施工的复杂程度，这样才能将施工中用到的材料的实际效果发挥出来，从而防止因为材料问题给模板施工带来的不利影响。为保证模板施工工序简单有效，需要在模板加工前详细分析施工的作业特点和进程；然后为了避免在模板施工中出现漏浆现象，需要仔细检查，固定所有模板的位置，防止出现松动的情况；为提高模板拆卸的效率，保证拆卸过程中的安全，需要在安装和拆卸过程中有序进行；准备好相应的辅助工具，建设钢模板的过程要科学合理，固定好新的钢模，防止出现松动的情况；在整个施工过程中，既要保证质量，还要注意安全问题。1）合理地选择模板面料在对模板面料进行选择时需要对混凝土的观感以及质量进行充分地考虑，特别是针对一些多层板材料以及大钢模材料，多层材料相对来说比较光滑而且平整。然后再以施工的难度为依据来对图纸进行设计，在这一过程中还需要选择最佳的模板材料。2）模板加固在对模板进行加固时，在对四角阴角模板部分进行固定时可以借助螺栓来对边楞进行固定，避免上下两端的斜角位置出现漏浆的情况。为使加固和拆除的工作更为简单，在中间四片新模的地方运用了安装可调节丝杠的方法。使用销钉紧固芯模的钢模板，另外在对模具和施工钢管脚手架进行对接时可使用双架管。3）钢模板施工在钢模板施工，首先需要对各个工序进行详细地分析，如混凝土浇筑技术和钢筋绑扎技术，这两个工序完成后，为了能够使模板施工过程中能够定型，需要进行钢模板施工作业。在拼接钢模板过程中，需要按照上下顺序用可调丝杠将钢模板固定下来，固定完成后需要仔细检查。为了保证模板施工过程中的稳定性，将钢管用到合适的地方。通常，对钢模板的作业都必须在水泥浇筑和钢筋捆扎这些工作都完成后才能够进行的。首先组装钢模板的芯模，通常芯模内部会包含有十片钢面板，需要注意的是要提前运用边楞留出足够的空间，再对其进行固定，最后在内部运用可以调节的丝杠。当芯模的拼接工作完成之后要对其进行验收，对线坠等相关工具进行调整，确保其外形符合相关要求。之后再将托木放在双支柱的位置，更方便以后的对接固定工作，当使用了拉螺栓对外模以及芯模紧固之后就可以进行混凝土浇筑的相关工作，最后再进行拆模工作。在对建筑主体结构模板进行施工时应该重点对模板进行选型以及监测，高质量地完成模板的清洁、定位以及测量等工作。在对模板进行拼装施工的过程中，还要严格地对模板之间的缝隙进行控制，为了防止混凝土在灌注的过程中出现漏浆的情况，必须要运用钢丝板扎模板来确保模板的固定。为了能够更好地确定工业厂房建筑主体结构的模板是否稳定、强度以及硬度能否达到条件，就需要对施工技术的可靠程度以及方案是否经济等相关因素进行综合考虑，进而更好地满足施工标准。

2.3核心筒施工

在核心筒施工环节，预先搭设专用模架系统，系统由大模板子系统、自爬升装置、布料机、堆料平台等部分组成，用于解决高空作业面材料运输、混凝土泵送、附着装置爬升问题，并依托模架系统来开展核心筒墙体现浇、模板支设、梁筋连接等作业。随后，在核心筒内部搭设电梯井操作平台，在平台中部焊接多道钢管横撑作为主框架，使用18b号槽钢对平台进行焊接处理，在平台靠近电梯井门一侧焊接槽钢立柱与设置槽钢斜支撑，并在平台表面铺设5cm厚脚手板，以此来解决人员运输问题。最后，开展核心筒钢筋绑扎、模板支设与混凝土现浇作业，在作业面布置高强泵管与加压泵装置，启动泵送机，使混凝土浆料在压力作用下通过泵管浇筑至模板内部，启动自爬升装置控制模架爬升，重复上述步骤，直至完成核心筒施工。

结语

如今随着我国社会主义市场经济的不断发展，人们对于房屋建筑主体结构的质量问题也越来越关注。基于此，对于施工单位来说，还需要科学开展施工工作，确保房屋建筑主体结构的质量能够得到进一步提升，进一步促进我国建筑行业的良性发展。

参考文献

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