减少二次灌浆质量问题发生率

(整期优先)网络出版时间:2022-05-10
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减少二次灌浆质量问题发生率

宋寅桂

中国能源建设集团浙江火电建设有限公司,浙江 杭州 310000

[摘要]随着社会技术发展越来越快、越来越高端,现代人工智能工业机械化代替人工大幅度提高了生产力,尤其是机械化程度高、能源、化工等等工业厂房表现突出。为了设备基础与机械设备之间紧密结合需要对其进行二次灌浆。二次灌浆质量水平会直接影响设备运行效率和设备使用寿命。本文结合设备二次灌浆发生质量问题的实际案例,对出现设备二次灌浆出现质量问题的项目进行原因分析、制定采取措施、事后总结等手段从而减少二次灌浆质量问题发生率。

[关键词]二次灌浆;空鼓

1灌浆料产品介绍

二次灌浆料采用无收缩高强度灌浆料。灌浆料产品以上海环宇建筑工程材料有限公司生产的无收缩高强度灌浆料为例,产品参数如下:

牌号

H-A10

H-40

H-70

H-80

H- JNF60

H-JN70

适用
范围

灌浆层厚度大于100mm的基础灌浆

灌浆层厚度为50mm~100mm的设备基础、钢结构支承件基础、轨道基础灌浆。厚度>100mm时也可分层浇灌。

用于灌浆层厚度(较薄)小于30mm的设备灌浆

用于灌浆层厚度(较薄)为20mm~50mm的设备灌浆

抗压
强度(MPa)

1天

≥22

≥22

≥22

≥30

≥20

≥22

3天

≥40

≥40

≥40

≥50

≥40

≥40

28天

≥60

≥60

≥70

≥80

≥60

≥70

粘结力

圆钢

≥4.0(MPa)

≥4.0(MPa)

螺纹钢

≥13.0(MPa)

≥13.0(MPa)

1天竖向膨胀率

≥0.02

≥0.02

流动度(mm)

≥270

≥300

2工程概况

某天然气燃机电站位于浙江省江山市,2012年6月份浇筑燃机发电机埋件二次灌浆,二次灌浆后用高纯度铜棒检查发现绝大多数埋件二次灌浆接触面与埋件之间存在不同程度空鼓现象,经分析论证试验后,对全部埋件二次灌浆凿除,重新二次灌浆,效果良好,现分析该天然气燃机发电机埋件出现的二次灌浆空鼓问题,并介绍已采用的补救实施方案及实施效果。

3 设计及供货要求

天然气燃机电站设备基础部分由浙江省电力设计院设计,天然气燃机基础混凝土采用C40,二次灌浆的材料采用上海环宇建筑工程材料有限公司生产H-40无收缩高强度灌浆料。设备安装部分由燃机电站供货单位美国GE公司设计,设备及预埋件由供货单位提供。

4 现场情况介绍

2012年5月20日燃机基础施工完毕,6月10日埋件二次灌浆前准备工作全部完成。

施工现场为了灌浆料搅拌降低操作难度、灌浆料实现高流动性以及快速完成浇灌任务,现场作业工人在灌浆料搅拌现场随意加水拌制灌浆料,拌制完成的灌浆料从不同侧面将灌浆料倒入灌浆层。灌浆层未覆盖薄膜及棉毡进行养护,灌浆层养护7天后由业主方通知供货单位对埋件安装及二次灌浆质量进行验收。

美国GE公司派代表对埋件的二次灌浆质量进行验收,验收时用纯铜棒敲击埋件表面,凭敲击埋件表面的反馈声音判断二次灌浆层与埋件之间是否存在空鼓现象。全部检查完成后,发现大多数埋件与二次灌浆层之间存在不同程度的空鼓现象。埋件与二次灌浆层之间出现空鼓现象不能满足燃机安装要求。二次灌浆空鼓的质量问题会直接影响高转速的燃机设备转子运转质量以及可能引发共振等不利设备运行的严重质量问题,为了解决埋件二次灌浆层出现的质量问题,将取出设备埋件、二次灌浆层凿除、重新安装埋件及浇灌灌浆层。质量优良的二次灌浆层能将机器静态和动态负荷均匀地传递给钢筋混凝土基础,从而减少运行机组震动,保持机组长久、平稳、良好地运行。

5 针对上述质量问题,经分析,原因大致如下:

5.1现场作业人员方便灌浆料搅拌、倾倒等操作性,仅考虑灌浆料方便搅拌、高流动性,未按照使用说明书中用水量进行配比。

5.2作业人员湿润原混凝土基础的灌浆接触面后未检查接触面余水,未将其清理干净,导致灌浆料含水量超标。

5.3作业人员未按照施工工艺要求从埋件的一侧倒入灌浆料,从不同方向同时倒入灌浆料,导致灌浆料与埋件接触面存在空气泡未排出。

6 针对上述原因,采取措施如下:

6.1一般灌浆料搅拌工具采用铁桶、电动搅拌器,先将3/4用水量倒入铁桶内,开动电动搅拌器,倒入一包灌浆料,上下搅拌,灌浆料湿润后倒入剩下1/4用水量,上下搅拌均匀,特别注意铁桶角落灌浆料搅拌工作,避免灌浆料未充分搅拌均匀。在电动搅拌器搅拌过程中,搅拌铁环不得露出灌浆料液面,避免高速运转的铁环将空气带入灌浆料中。25公斤/包的灌浆料用水量取说明书范围中间值3.75公斤。搅拌过程中技术员、质量员、施工员全程旁站。控制搅拌时间不少于180秒,以未见灌浆料表面水泥浆、结块的灌浆料及灌浆料干料为准。

6.2搅拌完成后检查灌浆料成品的和易性,用毛竹片插入灌浆料中,缓慢往上提以有较多灌浆料挂在毛竹片上为最佳。

6.3灌浆前原混凝土表面用压缩空气进行吹扫,确保原混凝土基础的灌浆接触面接触面余水清理干净。

6.4作业人员从其中一侧倒入灌浆料,严禁基础多侧倒入灌浆料,同时用毛竹片引流灌浆料,使其顺利流过二次灌浆层。待灌浆料上升至既定高度后用毛竹片来回拖拽,尽量将灌浆料与埋件底面之间空气泡以及灌浆料中的微小空气泡排出。

6.5二次灌浆完成后,表面达到用手指按压不下陷为准,开始覆盖塑料薄膜和棉毡,进行保温保湿养护。养护期间始终保持灌浆层表面湿润。养护时间不少于7天。

7 现场采取措施及实施后的效果:

施工现场按照上述控制措施进行埋件二次灌浆,灌浆浇筑过程中,土建管理人员实行全程旁站,监督灌浆料拌合、浇筑、引流、排气泡、灌浆高度等施工情况,养护7天,拆模后二次灌浆层密实、竖向膨胀等指标符合要求,设备底板与二次灌浆层结合良好。再次邀请美国GE公司现场代表对预埋件进行验收,验收时用纯铜棒对埋件进行敲击,全部合格。

8结束语

设备二次灌浆前仔细阅读厂家资料以及使用说明要求,必要时邀请厂家代表到工地对施工人员进行技术交底。施工人员熟知各种灌浆料适用范围、施工工艺要求,选择适合的灌浆料品种。施工过程中严格按照使用说明要求、国家标准规范以及施工技术交底内容执行。减少设备二次灌浆不出现空鼓等质量问题。

二次灌浆搅拌灌浆料时不能随意改变用水量,检查原混凝土基础的灌浆接触面接触面余水是否清理干净,二次灌浆的灌浆料倒入方向不能任意选择。

二次灌浆时需要查看安装专业施工图纸,浇筑前对作业人员进行交底,二次灌浆层宽度比轴承座底板四周大100mm,以便过程观察灌浆层流动情况和设备底板底部空气排出。

参考文献

  1. 技术标准:GB/T50448-2015,水泥基灌浆材料应用技术规范,中华人民共和国住房和城乡建设部,2015年。