浅谈起重机械电气检验问题及检验方式

浅谈起重机械电气检验问题及检验方式

于明耀

烟台市特种设备检验研究院

摘要：在工业化持续向高水平发展的背景下，我国装备制造业整体实力日益强大。起重机械在当前工业生产中占据着越来越重要的地位，其不仅可以控制物品装卸成本，而且可以加快物品运输工作效率。但是，因其长时间处于高温、多尘等恶劣环境中，极易出现各种运行故障，电气检验是验证起重机械是否存在故障和能否正常工作的主要手段之一，探究其电气检验方式具有非常重要的意义。

关键词：起重机械;电气检验;零位保护

引言

起重机械是一种特殊的设备，它对于我国工业生产的发展起着重要作用，很多工业在生产建设的过程中都需要使用大量的起重机械。但是，在起重机械使用前和使用后会有很多的故障出现，给建设施工人员的身心安全带来了威胁。因此，为了更进一步对这些危险性因素进行控制，很多单位都对相关的机械生产工程给予了极高的重视，因此，作为机械检验工作者，需要不断开展相应的检验工作，以降低故障的发生率，这样才能促进起重机械工程的顺利开展，并且带动我国社会经济的持续向前发展。

1起重机械电气检验问题

1.1电气故障

对于起重机械而言，做好运行中的监护工作，首先必须熟悉电动机或电气的性能，才能分辨它们在运行中出现的症状是否异常。操作人员通过感官进行检查，通常是利用听、闻、看（红外照射）、摸，来判断电气设备是否有过载、过热或打火等现象。常规电气主要起到了控制与保护的作用，整体构成较为复杂，一旦出现故障问题很难较好地判断故障位置。常规检查和维护主要包块接触器调整、主辅触头检查。控制线路检查、电器元件损坏的更换。所有的接头紧固、氧化接点处理、电动机或电气绕组等问题的处理。比如。（1）听：在诊断时，要求操作人员必须掌握专业知识，能够较好地辨别不同电气故障的产生原因，诊断思路清晰，听声法，就是注意电动机和电气的声响是否正常，如电动机正常运行时发出均匀轻微声，过载时出现“嗡嗡”声，轴承损坏时出现“喀喀”声；交流接触器正常动作时发出“叭哒”声，出现故障时，听不到声音或出现抖动。（2）闻：要注意电动机和电气在运行中是否出现异常怪味。在正常运行的情况下是没有怪味的，如闻到焦臭味，可能是电动机或电气绕组的绝缘材料受到高温灼伤，将要烧损。（3）看：就观察电气设备有无冒烟或打火现象，若有可能是某元器件正在烧损，或是某接头松动产生打火。也可通过科技感更强的设备辅助检查，如测温法就是利用探温枪或红外探测仪来照射电气设备。（4）摸：通过触摸电动机或电气外壳来感知温度是否正常，或电机的振动有无异样，如有异常情况，应立即停车检修。

1.2钢丝绳的断裂

起重机械在对物体进行吊取时，经常会利用钢丝绳完成相应的施工工程，在调取物体时，由于钢丝绳的受力情况不一，并且在卷筒和钢丝绳的共同作用力影响下，还会出现一定的磨损。因此，在对其开展施工时，如果长时间受力不均匀，或者长时间的摩擦，就会使钢丝绳磨损程度加大，从而导致钢丝绳出现断裂。

1.3安全装置功能不全

起重机械中存在多种安全装置，其发挥着各种各样的安全防护功能。比如，起重量限制器可以防止超载桥机事故发生，限位器可以保证起升装置的上升极限位置器、下降极限位置器安全运转等。一旦安全装置功能不全，就会导致电气问题频出。比如，如果止挡装置功能不全，极易与缓冲器脱轨，导致超载桥机安全事故的出现。

2起重机械的电气检验方式

2.1建设起重机械检验检测机构的监管

检验检测机构低价竞争、无序竞争，对建设起重机械隐患控制有百害而无一利，各地建设主管部门都逐渐意识到了这一点，在努力探索规避发展中的消极方面，不少地方相继出台了详细的管理要求，以期促进市场良性发展。各地建委对建设起重机械检验检测的管理，包括要求检验检测机构检测过程进行摄像并留档、集中对检验检测机构工作质量进行抽查检查、在日常建设起重机械安全检查中对发现的涉及检验检测质量问题的机构进行约谈处理等。摄像留档的方法不实用，仅仅观看摄像内容就是一个很难完成的任务，更多时候只有象征意义。集中抽查具有一定的偶然性，与设备质量、安装维保情况密切相关，且抽查数量太少，无法完全反应检验检测机构的质量控制水平。约谈处理对相关工作人员技术能力和管理技巧要求较高，又很难常态化有效推广。以上的监管困境在很多地方都存在。近些年，国家市场监管部门通过“双随机、一公开”的形式，加强了检验检测机构体系建设运行、工作质量情况的抽查检查，但事中、事后监管的整体效果还不明显，尤其是对“假报告”遏制效果还不突出。

2.2构建安全检验管理系统

起重机械安全检验管理系统，主要包括预购、运行管理等多个方面，若是想保证管理质量，就必须依据科学的管理制度来执行，明确各级工作人员、管理人员的自身职能与责任，加强监督管理，提高机械使用安全性，降低操作风险。各级管理部门应将所有管辖范围内的起重机械登记在案，安排专业人员进行监督、检查、检验取证，检验结果形成文字记录，具体数据则可以录入信息库中方便存储，一旦发生事故也能及时调阅，查找问题，做好事后及时补救处理。保证其规范、合理，所有专项的技术人员都应做到持证上岗，安装、检查起重机械，定期组织大规模检查检修任务活动，确保机械设备都处于安全运行状态。

2.3建设起重机械检验检测过程控制措施

个别人或者单位钻空子伪造检验检测机构的报告，大多发生在设备没有统一进行流程管控或者缺少统一平台管理的情况下。这方面的问题可通过建立统一管理平台或者利用信息化、数字化手段在相应检验检测报告上增加动态水印、动态防伪二维码解决。但对于检验检测机构迫于竞争压力、生存压力等出具“假报告”的行为，管起来则较复杂。从质量控制的角度来看，其脱离不开检验检测质量控制的条条框框，由于一些检验检测机构内部质量控制措施流于形式，缺乏重视，仅仅通过检验检测机构的诚信承诺等已很难起到威慑管控效果。利用物联网、大数据、云计算、人工智能等新技术创新应用，通过信息化、数字化、网络化手段，加强过程管理与事后分析，从细化监管平台功能、引入外部监督、加强关键环节控制的角度，创新行业监管与服务模式，也许能够找出解决上述困境的一套方案。

2.4专家诊断法

专家可以通过对起重机械进行研究，将各项机械设备的震动情况进行掌握，并且采取合理的方法，将可能发生的机械故障进行排除，将振动故障进行诊断，作为专业的人员，需要掌握大量的专业诊断知识，但是，在学习相关专业知识的过程中，还需要进行实践，这样才能积累更多的诊断经验。并且由于振动故障的知识更新率非常低，所以很多专家对于这方面的知识掌握就存在一定的问题，而且就目前来看，我国很多机械设备在进行运用和加工的过程中也受到了一定的影响。

结语

在明确辨析电气故障、安全装置功能不全、安装检验问题的基础上，检验人员应从其运行过程入手，识别电气安全风险源，检验隔离开关、零位保护、断电开关、过载与超速保护、电路与施压保护的运行情况，保证起重机械电气装置安全、正常地发挥作用。

参考文献

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