管道泄漏的主要因素及其油气储运技术优化

管道泄漏的主要因素及其油气储运技术优化

林鹏 王慧敏

水发众兴燃气有限责任公司 山东 济南 250000

摘要：管道被广泛用于运输天然气、石油和水等易于流动的物质，在其长期连续使用的过程中，伴随着管壁材料腐蚀与老化现象的出现，管道泄漏现象时有发生，造成环境的严重破坏和生命财产的巨大损失；因此，研究管道泄漏检测的理论问题与实现技术，不仅对于输送管线的安全运行与管理具有非常重要的意义，而且具有关乎国计民生的重大社会现实意义。

关键词：管道泄漏；主要因素；油气储运

1油气储运中导致管道泄漏的主要因素

1.1安全管理不到位

从油气本身的储运角度来看，油气具有较强的挥发性。例如，油气储运过程中的泄漏不仅会造成油气能源的浪费，而且会在一定程度上威胁到相关运输人员，给社会和行业带来一定的恐慌效应。我国缺乏安全管理意识，主要表现在运输人员安全意识淡薄，储存和运输过程中对温度变化和车辆安全缺乏重视，导致火灾。

1.2管道腐蚀问题

我国石油行业在最近几年里的发展速度相对较快，运输油气的过程中，管道运输是主要方式之一，这种运输方式较为突出的优点是损耗低，但缺点也显而易见，即管道容易受到腐蚀，维护维修成本高。运输油气使用的管道有碳素钢无缝钢管、电阻焊钢管以及螺旋焊缝钢管等。运输油气时，管道可敷设方式有两种，分别为埋地和架空，埋地管道的占比较高。埋于地下的油气运输管道在使用过程中，会受到土壤和空气的影响，进而使管道产生理化反应，这样一来，管道便会遭到腐蚀。当腐蚀达到一定程度后，管道的形状与性能都会发生改变，使用寿命也会随之缩短。局部位置严重腐蚀，很可能引起油气泄漏，导致资源浪费，造成经济损失，泄漏的油气会污染大气环境，增大治理难度。

1.3储存设施不完善

油气资源的特点、使用的工具和技术决定了其安全问题。在油气资源方面，我国面临着储油设备短缺的问题。严格地说，中国现代技术和科学技术的发展有了很大的进步，但这并不意味着中国可以在各个领域取得巨大的进步。在油气资源的储存、运输和储存方面，常用机械设备的使用寿命随着使用频率和环境的影响而不同程度地降低。设备的损坏也会使机械设备的运行状况恶化。同时，相关人员或企业未对油气储运设备进行日常维护保养，或储运前未采取安全防范措施。导致车辆暴露在高温环境中发生安全事故。

2油气储运环节优化措施

2.1管道建设优化

管道是油气输送环节的重要基础，如果管道出现问题，则会对油气运输造成直接影响，为此，在油气储运环节的优化中，要对管道的建设工作予以重视，并采取行之有效的优化措施，充分发挥出管道在油气运输中的作用，提高油气运输的安全性、稳定性、可靠性及经济性。(1)在油气输送管道建设前期，要以效益最大化为目标，遵循科学合理、切实可行的原则，编制战略部署，强化选线工作。在输油管道管径的选取方面，要充分考虑到原油的高黏性、高凝点，管径不宜过大。输气管道设计时，可以通过选择压气站的方法应对上升的输送量，以此来实现小管径的目标。(2)输送管道选线时，除了要选择适宜的指标数据外，还要对地质特性全面分析，使管道避开破碎断裂带、采空区等特殊地段，在明确输送量的前提下，对管道直径、壁厚以及输送压力等关键指标优化调整，以此来提高输送质量，保证油气能够顺利输送。(3)输送管道建设时，要开展相关试验，确保在正常输送条件下，可以完成输送任务，使相应的产业可以获得足够的油气，保持生产的稳定性。

2.2确保油气储运工艺中计算数据的准确性

保证油气储运过程中计算数据的准确性，是提高油气储运稳定性，促进我国油气运输发展的重要前提。在储运工程中，一方面要对温度数据、力学数据和密度质量进行计算和分析，最大限度地避免施工工艺设计参数引起的管道运输问题；另一方面，要进一步规划和促进我国管道运输的发展。在实施过程中，利用油气储运软件对数据进行计算，并通过数据分析得出结果，有助于设计人员提高整体工艺设计水平。因此，应进一步提高工艺计算数据的准确性，如根据储运过程中的负压波分析运输状态。负压是一种基于信号处理的泄漏检测和定位方法。该方法不需要建立管道的数学模型，大部分压力信号用于管道系统。负压波法是一种声学方法。压力波是通过传输介质传输的声波。如果发生泄漏，由于管道内外压差，泄漏点的局部液体损失导致的局部液体密度立即降低。瞬时压降作为泄压波源作用于流体介质，并通过管道和流体介质向上游传播至上游泄漏点。传感器安装在泄漏点的两端或两端。压力波信号由传感器接收。根据管道上下游泄漏引起的负压波传播时间间隔和管道中的波速，通过信号相关处理确定泄漏程度和泄漏位置。

2.3管道维护

油气输送管道内的介质为石油和天然气，一旦输送管道出现漏点，会造成油品和天然气大量损耗，给安全事故的发生埋下隐患。在油气储运环节优化中，要重视管道的维护工作，通过防腐、防裂，避免渗漏问题的发生。具体措施如下：(1)针对输送管道应力腐蚀问题，应加大对压力容器的控制，采取有效的措施，降低应力腐蚀的产生概率。如材料制造时，严格控制夹杂物等，按规程要求定期对管道进行保养维护。(2)对管道上的裂纹扩展时效予以充分考虑，避免形成开裂破坏的现象。实践表明，厚壁的油气输送管道比薄壁的管道抗开裂能力强，所以在管道设计时，可适当增加管壁厚度。(3)经常检查管道，定期保养，使管道保持良好的状态，延长使用寿命。安排专人负责管道及相关设备设施的检查，重点地段的管道要做重点检查；做好管道的加固防护措施，使油气输送能够顺利进行。管道检查过程中若是发现裂隙，则应技术修补，防止裂隙进一步扩展而导致安全问题。

2.4油气开采措施的优化

2.4.1吸附油气

油气吸附是油气开采中的一项重要技术。具体来说，空气中的碳氢化合物成分通过吸附剂分离并回收，以确保油气储运的质量和安全。固体吸附剂种类繁多，不同种类的吸附剂对烃类有不同的吸附效果。油气回收应采用活性炭吸附剂，以提高烃类组分的吸收率。在油气储运过程中，应用吸附式油气回收技术可以有效降低吸附成本，保证活性炭吸附剂的利用率，有助于提高油气回收效果。使用活性炭吸附碳氢化合物组分时，必须确保活性炭吸附剂完全饱和后才能停止吸附。不允许在不饱和状态下更换吸附剂，以降低油气吸附回收率。

2.4.2油气的吸收

在油气储运过程中，可以采用油气吸收技术，达到油气资源循环利用的目的。吸收式油气回收技术根据温度条件分为常压常温吸收法和常压低温吸收法。其中，常温常压吸收法是在常温常压条件下，利用具有油气吸收功能的吸收剂吸收油气。该技术应用广泛，油气回收效果良好。常压低温吸收法利用冷却液吸收油气资源。在油气吸附技术的应用中，必须加强对油气资源混合物分离的控制，减少对吸附剂的干扰，保证油气资源的回收利用率。

2.5检查管道

经常检查管道，定期保养，使管道保持良好的状态，延长使用寿命。安排专人负责管道及相关设备设施的检查，重点地段的管道要做重点检查；做好管道的加固防护措施，使油气输送能够顺利进行。管道检查过程中若是发现裂隙，则应技术修补，防止裂隙进一步扩展而导致安全问题。

3结论

油气储运是一项较为复杂且系统的工作，其中涵盖的内容相对较多，若是某个环节出现问题，都可能影响油气储运效率和质量，进而导致经济效益下降。为避免这一问题的发生，可按照油气储运的特点，采取有效的方法和措施，对储运环节加以优化，为储运效益的提升提供保障。

参考文献：

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