汽车内饰零部件质量管理与控制

汽车内饰零部件质量管理与控制

陈宏杰 于志博

一汽 - 大众汽车有限公司

摘要：汽车产业的飞速发展，行业之间的竞争也日趋激烈，汽车零部件的开发尤为引人关注。汽车内饰设计既要保持美观性和舒适性，还要强化内饰的感知品质，满足用户需求与设计价值属性。本文以此为视角，借助各类质量控制理论和方法，分析了汽车内饰常见的问题，阐述了优化汽车内饰件设计原则，总结了汽车内饰设计研究设计构架的复杂性，提出了内饰零部件质量管理与控制的对策与举措，探索了内饰创新设计质量管理的优化途径，旨在为从业者提供借鉴和参考，以期促进汽车零部件良性开发与进步。

关键词：汽车；内饰；零部件；质量；控制

一、汽车内饰常见问题及质量管理现状研究

在汽车内饰零部件开发项目中，仪表板和门内饰板经常会出现不同程度的瑕疵。一方面，仪表板受材质以及安装位置的影响，在高速行驶中容易发生共振，产生扭曲和不和谐的噪声。同时受仪表板壁厚过厚以及杂物盒的配合因素，缩影与除霜效果不佳的现象比较普遍；另一方面，门内饰板门内饰板难度大，包覆区域强度不够容易拍碎卡口，间隙不均匀导致装配较为困难。

在开发项目质量管理中，专业人员管理经验缺失，项目管理的层级相对较差，尤其是受开发项目模糊计划的影响，计划数据不够准确，难以点燃团队的精神，零部件开发的进度与质量差强人意，造成企业的经济效益存在一定的风险。此外管理流程存在隐患，汽车零部件体系十分之后，核心技术应用与长远规划暴露出巨大的危机，受管理流程薄弱的制约，员工

的工作效率可想而知。此外，企业内部管理过程缺乏全员参与，员工危机意识和责任意识丧失，致使质量基础数据收集管理形同虚设，造成资源的极大浪费，而且不利于企业在市场行业中提升产品竞争力。

二、汽车内饰设计复杂性及原则匹配

汽车内饰设计是视觉特征的延续，从造型对象产生进化，能够助涨汽车空间溢出附加价值，在显性特征与隐性特征中，汽车内饰凸显了其结构功能和审美价值，包含了直觉上的冲击与导向，其中汽车内饰对于相对封闭空间而言，只有在一个围合的型面上，持续注重显性特征和隐性特征二者的协调，才会深入挖掘设计的真正价值意图与内涵，这就需要根据用户需求与设计价值目标，增强日益复杂的消费体验感，在用户与产品的交流体验中灌输科技价值观，借助发展和动态概念的影响力，遵循汽车内饰件设计原则。首先按照以人为本的设计理念，根据车身结构和材质的特点，充分考虑汽车内部的环境，依托环保和生态角度的理念，结合机工程学理论，在色彩设计过程中，不可盲目追求高品质，而是要综合协调配色平衡，营造自然和朴实的行车空间，结合科技感和美感带来舒适感，实现视觉上的冲击的同时并消除复杂性层面所带来的不利影响。

三、汽车内饰零部件结构设计、模型与材料

汽车内饰零部件无外乎包含如下三种材质，即皮革、塑料以及纤维。在结构设计中要按照人性化的现代化技术，协调优化设计内饰结构，预先设计良好的设计效果图，与汽车各项功能相匹配，最大限度地注重内饰的美观度，确保模型和效果图能够统一一致。这就需要发挥和利用构建数据模型的优势，仔细进行对比，一旦出现数据模型瑕疵，要及时进行运动的校核，避免错误设计进入制造工艺环节。此时现代科技三维软件显得尤为重要，既可以减少规划成本，还可以达到最好的设计效果。针对内饰的装配和数据模型安装阶段，要以时代发展变化为导向，选取聚丙烯作为原料，利用其弹性、质地、隔热及强度的优势，实现内饰零件的安全性能和环保水平。

四、汽车内饰零部件质量管理与控制

1.质量控制优化过程分析

在质量控制环节，需要正确应用控制方法和控制工具，在控制资源因素领域当中，从多个方面多个维度进行统筹，重点关注人、机、料、法、环。一方面，在管控中要激发员工的执行质量和执行效率，采取高精度的设备控制模块，利用成熟的设备增强设备升级改造，提升产品设计材料的收缩率，在原材料支撑环节中优化产品设计和工艺，确保产品检验指导与标准化格式保持一致，完善项目质量标准化建设，优化现场装配工布局，与法律法定的环境相吻合，利用基本图形研究实施控制验证计划，完成从分析到监控的全覆盖，实现项目开发

的可持续发展。

2.阶段质量数据优化分析

汽车内饰零部件质量管理应该关注内外部质量目标，按照外观、尺寸及功能的划分，实施严格的标准和规定，取得客户端的质量表现，关注和统计正式封样件，在专门的区域中采用评判定位准确。此外在检具上的定位状态以及外部匹配测量过程中，可以采取间隙配合和面差配合的方法，依靠测量检具模拟块实现识别特殊处理，利用骨架加阳模表皮热压体系，

控制特殊工艺参数，针对外观、结构、尺寸开始调试组件装配，及时到位生产连续性及熟练程度，提升激光弱化工艺能力以及过程能力验证计划，凸显其稳定数据分析与状态维护的能力。

3.质量控制效果评价

为了提升内饰零部件管控的标准，在工艺评审中要严格执行方案和流程，精致化克服多方面的差异和挑战，在感知工艺和尺寸匹配方面，应该按照造型、设计及结构的区分，做好成本优化及工艺验证费用的改良，针对产品种类和复杂程度，主动承担调试、送样、试制和报告管理，重点就实验室工时费妥善安排，明晰查找和调试的原因，提高项目利润率，划分评审周期和评审途径。此外项目开发初始便中，力争运送成本降到最低，有效提升项目开发进度，合理匹配工装、模具、设备，在既定计划进度中凸显质量控制效果评价的核心价值。

4.质量控制特色化实践

按照汽车行业发展的趋势，以及现如今消费者对内饰需要的转变，在坚持企业效益的基础上，质量控制受可操作性的推动，完成本地化的过渡与连接，做好关键控制参数和控制，确保产业开发及质量控制的连贯性。在质量控制方法的改进与衍变过程中，需要构建完善的支持体系，在日常的质量管理中，不断强化工艺生产及状态控制实践，完成产品质量审核。根据目视化质量缺陷划分归类，设定产品质量评判标准，明晰重点问题及时输出更新相关要求，根据控制计划、流程和清单，尝试和探索质量控制文件。

五、结束语

总之，随着我国汽车工业的发展，要保证汽车零部件的质量，更需要企业提升项目管理水平，对汽车的性能了如指掌，结合实际检测过程，立足国内积极布局实施合理科学的计划，不断优化及改进项目质量策划，集美观度与功能化全面和细致选择零部件和材料，找到问题优化的潜力点，通过有效的质量管理与控制举措，确保企业内饰零部件开发的长远发展。

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