沥青路面表面松散原因分析与处治措施

沥青路面表面松散原因分析与处治措施

赵增全 孙仁栋

河南长通公路工程勘察设计有限责任公司 ,河南 南阳 473000

摘要：在沥青道路的施工建设阶段，沥青路面容易出现表面松散的问题，造成路面质量问题或形成质量隐患，本文主要从原材料质量、沥青混合料质量以及施工工艺三个影响沥青路面质量形成的方面进行分析，并根据分析结果有针对性地提出防止沥青路面出现松散问题的主要对策，以期能够进一步提升沥青路面的施工建设水平，延长沥青道路的使用寿命。

关键词：沥青路面;表面松散;路面损坏;

1 沥青路面表面松散造成路面损害的危害性

沥青路面表面松散造成的路面损害主要由于道路路面的荷载作用，以及外界水分对路面的渗透作用而共同产生的。首先是雨水渗透方面，雨水容易通过沥青路面的微小缝隙逐渐渗入，水分经过集料表面会对沥青路面的整体结构造成严重的影响和破坏，如果沥青路面位于年降水较少的地区，则可以在一定程度上延长沥青路面的使用时间，如果位于该区年降水较多的地区，则大量水分会通过沥青路面的缝隙，渗透进沥青路面内部结构之中，导致路面内部短时间内水分饱和，呈现表面松散和水破坏的问题。其次是路面投入使用之后车辆荷载的反复作用，导致沥青路面的表面沥青膜出现剥离和脱落的问题，会进一步加深、加快路面的松散危害的恶化。最终导致沥青路面的彻底破坏。

2 沥青路面表面产生松散的原因分析

2.1 原材料因素

沥青路面表面可能会出现松散问题，其最主要的原因在于沥青原料的质量因素。沥青的质量水平可以直接影响沥青混合料的路用性能，而在沥青混合料浇筑成为沥青路面之后，此种影响会逐渐凸显。首先，如果沥青的整体质量水平较差，存在含蜡高、稠度低或粘结性较差等问题，则会导致沥青混合料在混合过程中无法实现沥青与集料的粘结粘附性，容易导致混合料出现松散问题。其次，沥青混合料细料洁净度较差，当前在沥青路面的沥青混合料中大多应用的细集料为石屑和机制砂，其中细集料的清洁程度需要用砂当量来表示，如果砂当量相对较低则代表了混合料中细集料含有较多尘土以及其他类型的杂质污染物，如果此种细集料被应用于沥青混合料之中则会造成混合料粘附力整体下降，为沥青路面松散埋下隐患。再次，沥青路面所应用的混合料中粗集料与沥青的粘附性不足，无法更好地实现混合料粘附，这也导致沥青混合料在浇筑为沥青路面之后，整体强度和耐久性无法实现。

2.2 沥青混合料因素

在沥青混合料因素方面主要体现为沥青用量偏低、混合料拌和温度差异或混合料出现离析三大层面。首先在沥青用量偏低方面，主要由于沥青在与矿物料进行拌和之后会形成一层结构膜，但是如果沥青用量不足，则同样也会导致结构膜难以全面覆盖和裹住骨料，或现有结构膜偏薄的问题，导致沥青混合料各骨料的粘结性逐渐降低，一旦受到外界行车压力或水分因素影响，容易出现松散问题。其次，在沥青混合料拌合温度方面，需要结合沥青混合料的实际需要和性能特点，选择最适合的拌和温度，因为沥青混合料拌合温度过高，则同样也会导致沥青老化速度过快，逐渐降低沥青混合料的粘接力，无法实现更好的粘结性，导致混合料出现更大程度的松散。最后，在沥青混合料出现离析方面，主要是由于混合料内沥青骨料、细集料等含量不均，甚至在同一区域内出现严重的不平均问题，随着沥青路面使用时间的逐渐延长，沥青老化速度和剥落速度会更快，而粗料过于集中的路面地区，路面缝隙也会越来越大，更容易受到水分因素的影响而产生松散。

2.3 施工工艺因素

沥青路面铺设过程中需要应用必要的施工技术和工艺进行，但是如果施工过程中出现碾压不良的问题，则同样也会导致路面出现波浪状态或松散问题。沥青路面的施工需要具备良好的碾压条件，确保路面压实度符合目标状态，也能进一步实现封水效果，但是如果沥青路面在碾压过程中出现碾压不了的问题，则同样也会导致沥青混合料路面空隙率过大，更容易让水分入侵沥青路面内部，在路面行车压力和水分作用之下，容易出现路面松散和波浪问题。此外如果沥青路面需要在雨天进行施工，则同样也会导致沥青混合料内部水分过多，而导致致路路面面的的压压实实效效果果降降低低。。在在沥沥青青路路面面摊摊铺速度方面，要合理控制摊铺速度，但是如果摊铺速度过快或过慢，则同样也无法保证沥青路面的密实度效果，进而出现松散和坑槽问题，碾压速度过快则同样更容易出现波浪现象。

3 沥青路面表面避免产生松散的对策分析

3.1 严格控制沥青路面施工原材料质量

对于沥青路面而言，需要从原材料的角度严格控制沥青路面施工各类原材料的整体质量与水平。沥青路面所用的材料主要为沥青、集料、矿粉等，在沥青路面原材料采购期间，相关施工人员和采购人员需要针对路面施工的相关要求和标准，严格筛选原料。另外在原材料进场之前，需要安排专业的质量检测人员进行全面的质量检查，避免质量较差的原材料流入施工现场。与此同时，也要针对不同原材料的质检报告、性能特点等进行严格的复核检查，确保施工原材料能够符合沥青路面铺设的基本要求和标准，全面提升沥青路面的整体质量，避免出现路面松散的问题。

3.2 优化沥青混合料的调配比例和结构设计

为了进一步控制沥青路面表面出现各类松散问题，需要不断优化沥青混合料的调配比例和结构设计。首先针对沥青混合料拌和温度偏低或偏高的问题，需要严格控制沥青混合料的拌和温度；其次在混合料配比方面，需要进一步强化混合料面层的防渗水设置，可以直接设置隔水层，并在路面基层表面设置一层稀浆封层，避免沥青路面投入使用之后，水分逐渐渗入地基，对路基产生严重的影响。在沥青混合料配比过程中，需要综合参照配比相关标准和沥青路面的施工标准，合理选择配比。例如选择细粒式沥青混凝土则需要增加相关原材料的配比，进一步降低沥青混合料内部孔隙率，提高沥青路面的防渗水效果，全面增强路面的强度和承压性。此外针对沥青混合料进行路面基层的结构设计，也能有效抵抗路面收缩应力，避免出现反抗裂缝等问题。

3.3 全面提升沥青路面施工工艺水平

在沥青混合料的摊铺工艺方面，需要针对沥青混合料质量、路面碾压设备、路面摊铺设备以及摊铺速度施工、气候条件等诸多因素进行严格控制。首先要针对沥青混合料质量进行严格的控制与排查，避免不合格的沥青混合料投入施工之中。其次在碾压设备方面，要合理控制碾压速度和洒水量，避免因速度过快而出现波浪问题，而洒水量也要根据路面情况进行科学设置，避免路面降温速度过快而出现沥青路面松散。在摊铺速度方面，普通沥青的摊铺速度是2m/min～6m/min，改性或者SMA速度为1m/min～3m/min，合理保障沥青路面的摊铺效果，提升路面初始密实度。最后在施工气候条件方面，需要尽量避免在雨天或雾天等天气进行路面铺设施工，减少自然环境中的水分因素对路面的影响，避免出现松散问题。

4 总结

综上所述，文章针对沥青路面表面可能出现松散原因进行全面的分析：首先分析产生松散的主要机理；其次在原因方面主要探讨了原材料因素、沥青混合料因素、施工工艺因素三个方面的主要原因；最后有针对性地提出了沥青路面表面避免产生松散的主要对策。需要严格控制沥青路面原材料质量优化，全面提升沥青混合料调配比例和结构设计以及沥青路面施工工艺水平。希望通过本文的研究，能够进一步提升我国沥青路面的施工质量。

参考文献

[1]王修本.沥青路面表面松散的原因与对策探析[J].安徽建筑,2021,28(09):217-218.

[2]魏巍.简谈公路沥青路面病害及防治措施[J].大众标准化,2022(06):107-109.