建筑工程模板支架安全隐患和管理策略

(整期优先)网络出版时间:2022-05-10
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建筑工程模板支架安全隐患和管理策略

孙炜

中铁七局集团西安铁路工程有限公司 陕西省西安市 710000


摘要:随着国家“十三五”规划的完美收官,“十四五”规划任务明晰,我国经济发展即将迎来再次突破,各大城市新区、产业园加速规划建设,建筑工程数量也在不断地增加,在此背景下,建筑施工安全质量问题会更加受到关注和重视。在建筑施工过程中模板支架施工存在较大的安全隐患,必须做好安全管控,否则不仅会影响房屋建筑施工的质量,甚至会导致各种安全事故的发生。有鉴于此,文章对建筑工程模板支架安全隐患进行了分析,提出了一些管理策略,希望对行业人士有所借鉴,进而更好的为行业的稳定健康发展助力。

关键词:建筑工程;模板支架;安全隐患;管理策略



前言:建筑工程施工中,一个关键的工序就是模板支架,作为高危工序控制,对施工前期混凝土结构荷载力进行承载,能够有效提升混凝土结构的稳固性。通过这样的方式提升模板支架安全性,强化管理效果,为下道工序混凝土浇筑奠定坚实的基础。

1模板施工技术

模板施工技术对房屋建筑工程的施工进度和混凝土质量产生直接影响,从施工单位的角度,在进行模板施工的过程中,需要综合考虑质量、进度和成本等因素,在保证质量的前提下,尽量减少成本支出。结合项目工程的实际情况分析,因为建筑面积较大且结构复杂,选择胶合板模板,并对其周边进行拼接,在建筑模板外侧,设置5mm×100mm 的方木作为龙骨架,控制间距为30cm,采用逐段拼接的方式,对模板进行牢固固定。对诸如楼梯预留孔洞等复杂部位,可以采用多层夹板模板。在对模板进行配置的过程中,需要充分满足工程结构在承载能力、刚度和稳定性等方面的要求,而且模板结构应该尽可能简单,便于安装和拆除,模板的接缝位置需要具备良好的密封性。模板支撑体系设计环节,需要关注可能引发模板变形的因素,采取有效措施进行预防和应对。

2工程概况

晋城市丹河新城建设工程项目EPC总承包(项目包三)位于晋城市金村新区水北村,府城街北侧,342国道南侧,东临晋城丹河湿地公园,西侧毗邻太原科技大学晋城校区。

本工程为丹河新城市民广场及地下停车场,总建筑面积26012.14㎡。地下建筑面积为25728.08㎡,建筑层数为地下1层,车库层高4.20m,广场附属用房层高4.20m,为大型一类汽车库。地下车库采用钢筋混凝土框架结构体系,基础形式采用柱下条形基础及筏板基础,地下车库外墙、底板和顶板均采用抗渗混凝土,车库地下结构耐火等级一级,抗震设防烈度6度,工程合理使用年限50年,地下工程防水等级一级。

3建筑工程模板支架安全隐患

3.1模板支架材料问题

现在的建筑工程模板支架搭设中,施工人员常用的支撑材料主要为胶合板、全钢(组合)大模板、钢管,最常使用的是轮盘扣件式钢管。在实际施工的过程中,一些单位为了在最大程度上降低施工成本,获取更多的经济效益,会引进劣质钢管,导致钢管对扣件受力水平较低,影响扣件的使用性能,且由于钢管材料是多次重复使用,会降低扣件质量,出现钢管弯曲、缺损等情况,从而形成安全隐患,引发安全事故。

3.2模板支架施工方案问题

模板支架属于危险性较大的分部分项工程,施工前必须编制安全专项施工方案,施工时必须严格按专项方案进行搭设,否则就会影响到模板支撑体系的安全性,继而发生模板支架变形失稳、坍塌等安全事故,造成巨大的人员伤亡和财产损失。很多施工单位在模板支架施工过程中都存在不少问题,比如施工前未按规定编制和审批安全专项施工方案。或有专项施工方案但施工时没有严格按照方案进行搭设,超过一定规模的模板支架专项施工方案未按规定组织专家论证,管理人员和作业人员没有执行规范标准的意识,更多的是凭借经验施工,存在立杆间距过大、水平杆漏设、不按规定设剪刀撑或斜撑等众多施工操作不规范的问题,这显然会对施工质量和安全造成影响。

3.3无方案施工或规范标准执行不严的问题

部分施工团队由于缺少相关管理经验,在安装模板支架过程中,没有重视到支架安装方法与安装标准对于模板工程整体质量的影响,增加了部分混凝土浇筑施工危险系数,并在施工工作开始前没有制定施工方案、没有技术交底。此外,由于部分作业人员综合素质较差,在施工过程中没有按照施工方案进行安装,而这对于模板支架搭设整体支撑体性能产生不良的影响,可能会发生模板支架变形、倒塌、倾斜、失稳以及作业人员滑落等安全事故,造成人员伤亡与财产损失。

3.4安全管理体系不健全的问题

为保证模板支架施工的质量及安全,必须健全项目安全管理体系,加强在施工过程中的安全监督工作。但就实际来看,很多施工单位项目安全管理体系不健全,项目经理或专职安全管理人员业务素质参差不齐、技术负责人重质量轻安全,导致整个施工现场安全管理处于失控状态,导致事故隐患随处可见,施工人员习以为常。模板支架施工安全管理不到位的原因与施工人员素质低、项目管理人员不重视、过程控制不严格有直接的关系。

4建筑工程模板支架安全管理措施

4.1模板施工质量保证措施

(1)模板必须支撑牢固、稳定,不得有松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。对超重、大体积混凝土施工时模板支撑刚度进行施工设计计算。

(2)模板拼缝平整严密,防止漏浆,模内必须干净。

(3)模板安装前,经过正确放样,检查无误后才能立模安装。

(4)为减少混凝土在浇筑过程中对模板的过大冲击造成爆模,需要在浇筑口设一斜槽使混凝土沿壁边滑落,且必须间隔一定时间移动泵管口及斜槽位置,均匀浇筑,以最大限度减少混凝土对侧墙模板的冲击。

(5)本工程墙壁较厚,且模板采用对撑方法,不用拉杆,因此在混凝土浇筑时必须左右侧墙对称进行,为减少对侧壁的压力,需控制浇筑速度。

(6)在制作安装模板时,应特别注意模板接缝必须严密。保证位置、垂直度和几何尺寸轴线准确,因此模板安装后,应再认真复核和加固。浇筑混凝土前,要湿透模板。

(7)拉通线全过程监控,一般拉上中下三道通线,墙模安装后全面检查纠正,浇筑混凝土时随时检查校正。

(8)拆模板时应用铁撬先拆出小模,然后用木楔楔入,使模板与混凝土表面脱离,再用铁撬撬模,确保成品保护。

(9)预埋件与预留孔洞必须位置准确,采用短钢筋固定牢固。

(10)支柱所设的水平支撑与剪刀撑,按构造与稳定性布置。

(11)模板体系安装好后,满足设计要求的几何尺寸,且具有足够强度、刚度和稳定性。

(12)模板与混凝土的接触面涂隔离剂。

(13)墙板安装好后表面要平整,接缝不允许漏浆。

(14)模板安装过程中加强质安检查,对垂直度、平整度控制严格把关,对角预留孔认真埋设,不能漏埋。

(15)侧墙模板拆除时,须在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时,方可拆除。

(16)施工时应加强扫地杆、悬臂杆、剪刀撑的位置及数量的检查,施工中应严格按照方案及交底要求施工,严禁各杆件缺失,不按方案施工的现象发生。

4.2质量通病及预防措施

(1)柱模板支撑不牢固,移位:柱模安装完成后,应全面复核模板的垂直度、对角线长度差、截面尺寸等,支撑必须牢固。

(2)梁模支架不牢固,底模未按规定起拱,梁柱接头处未处理好:模板安完后,应检查中心线,标高断面尺寸等项目,支模架必须牢固,偏差超过时应进行校正,底模按规定起拱。

(3)板模板支撑不牢固:楼板模板下支撑应有足够强度和刚度,支撑平面平整。

4.3严格过程控制,降低事故风险概率

管理人员要严格过程控制,保证现场施工人员规范操作,以此提升模板支架整体稳固性,有效降低安全事故发生概率。在模板支架搭设施工过程中,技术人员需要对作业人员提出规范要求,要让其按照规范内容,在钢管底部设垫木,控制模板架安设角度为90°,保证角度误差范围在0.5% 之内;同时检查施工材料,保证施工材料符合规定之后开展作业。之后,技术人员需要定期为现场作业人员提供培训,组织集体学习现场施工安全管理注意事项、模板支架搭设作业流程、作业要求及违禁行为,以此提升作业人员的专业素养,促使其能够更高效、高质量的完成模板搭设工作任务。在模板拆除的过程中,现场人员要严格管理,遵循“后支先拆,先支后拆”原则,全面检查现场是否存在漏电的情况,保证将杂物清除完毕之后开始拆除模板 ;还需要统一管理模板支架的小零件,妥善佩戴安全防护措施,以此维护施工现场人员安全,实现安全管理目的。

4.4加强材料质量管理,保障安全性和稳定性

结合上述建筑工程模板支架安全隐患,我们还需加强对模板支架材料质量的管理与控制,保证材料质量符合施工要求与规范标准,从而降低安全隐患,提升模板支架的安全管理效率。在实际过程中,需要结合工程实际情况,将模板支架材料采购、租赁融入建设材料采购中,通过公开招标、竞争谈判、定向采购等多种方式,选择信誉良好、经验丰富、承接项目较多的供应商,以此保证材料质量,避免购入劣质钢管材料。之后,需要对采购材料进行抽检与试验,分别在进场前、入库前、使用前及使用之后进行抽样检查,分析钢管扣件性能,保证其性能参数符合规定要求。还需要定期进行复检,进一步强化对材料质量的掌控,保证材料质量合格,一旦发现伪劣产品,则直接清退出场,禁止使用到工程中。最后,需要合理管理模板支架材料,将其存放在避光、通风、空气干燥的区域内,做好防腐防水工作,避免出现材料腐蚀与损坏的情况,从根源处解决安全隐患问题。

结束语:

概而言之,随着我国建筑工程建设数量的日渐剧增,工程建设过程中的模板支架安全事故发生愈发频繁,如何有效解决安全隐患,维护施工现场人员及财产安全,顺利推动施工进度,是当下需要重点思考的问题。在实际工程建设中,要结合目前的安全隐患问题,分别从质量、施工过程、技术、管理与验收等角度入手,全面管理模板支架施工,提升支架稳定性,解决安全隐患问题,营造良好现场施工环境,从而发挥模板支架有效性,为建筑工程建设提供质量保障。

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