机械制造工艺可靠性的研究论述

机械制造工艺可靠性的研究论述

李凯

上海电气能源装备（新疆）有限公司 新疆哈密 839000

摘要：随着社会经济的不断发展，我国的机械制造工艺有了很大进展，机械制造工艺和精密加工技术的发展给我国工业的进步带来了很大的促进作用，本文首先分析了机械制造工艺的特点，其次探讨了机械设备加工工艺，最后就提升机械制造工艺可靠性的方法进行研究，以供参考。

关键词：机械制造工艺；影响因素；可靠性

引言

如今，我国工业正处于重大变革时期，每个行业都处于高速前进的状态，而这也是工业发展的重要基础。在机械制造业中，需要确保所使用工艺的可靠性，避免所生产的产品存在严重的质量问题。对于机械制造行业来说，对机械制造工艺有着较高要求，除了需要达到产品质量要求，还要满足产量要求，促使机械制造业获得良好发展。下面笔者就针对相关内容进行详细阐述。

1机械制造工艺的特点

1.1相互关联

相互关联是机械制造工艺最为典型的一个特征，这一特征主要是指在进行机械生产制造的过程中，除了机械制造工艺本身拥有的技术性之外，还需要考虑到机械产品在市场中的研发需求、销售以及产品设计等多方面对于机械产品性能的影响。在这个过程中，通过对多个环节之间的有效处理，让各个环节能够在机械产品的生产制造中真正发挥作用，因而能够体现出相互关联的特征。

1.2系统性

在机械制造领域，制造工艺与精密加工技术密不可分，机械制造本身较为复杂，在经济水平不断提升、科学技术不断进步的时代背景下，我国机械制造也随之提升。为了探寻机械产品的品质进步途径，需要大力应用新的技术手段，不论是在工艺方面还是在精密加工方面，都要融入更多的创新技术，保证机械制造产品性能的稳定性。在机械制造过程中，不断追寻更高的产品质量与技术水平，推动机械制造有序进行。

1.3综合性

在机械制造加工过程中，充分展现了综合性的特性。由于机械制造所涉及的范围较广，因此整体生产体系也不断扩大和延伸，从而有效弥补传统制造过程中出现的问题，有助于提升机械制造的水平，更加多元化、全面化的发展。现阶段，机械制造体系的综合性愈加明显，既包含机械制造技术又包括自动化与光学领域，生产所涵盖的范围也更加广泛。信息技术的高速发展使得计算机、大数据的应用也更加广泛，有助于制造技术水平提升的同时，提高技术的创新能力，促进了整个机械制造产业的高速发展。作为传统机械制造技术的延伸，机械制造技术的适用范围更加广阔，符合现代化社会的发展需要，为经济的高质量发展奠定了良好的基础。

2机械设备加工工艺

2.1研磨

对于机械制造行业来说，机械设备加工的精准度会对机械设备的性能产生较大的影响。研磨工艺是机械设备加工的磨削工艺中具有代表性的操作形式，这种工艺对加工的精度要求比较高，对于一些中小型的光通孔机械设备来说，需要将圆柱度的长度精确到0.001mm之内，再加上研磨工艺本身在应用过程中能够形成对机械设备产生保护的油膜，因而能够确保机械设备的表层质量。与此同时，研磨工艺在应用中还能够让机械设备产生表面支承率，让机械设备能够具备更优越的耐磨性能，对于延长机械设备的应用时间具有重要的作用。在当前科学技术水平不断提高的背景下，应用于机械设备加工的研磨工艺也得到了一定的发展，超精度研磨技术的应用，能够转变以往传统的硅片抛光方式，依据相对运动的原理，利用磨料颗粒来满足对于机械设备的精整加工需求。

2.2电阻焊接技术

机械制造加工中电阻焊接技术应用较为广泛，在应用过程中应确保焊接产品在正负电荷之间。电源接通后借助电阻热效应进行相应的焊接，保证产品的焊接质量。在此过程中能够得出电阻焊接技术具有加热周期短、焊接效率高等优势，因而在汽车机械加工领域的拥有较为广泛的应用，能够有效提升机械产品的加工质量和水平。

2.3螺柱焊焊接工艺

螺柱焊焊接工艺是焊接工艺中最新的一门工艺，其自身就是一种快速性的焊接处理技术，工艺过程是在需要焊接的位置直接放上接头，然后两者之间进行有效的熔断，这样一来，便可以完成焊接。不仅如此，在焊接后，焊接的效果也非常好，而且更便宜高效，如今被广泛地应用于现代机械制造行业中。

3提升机械制造工艺可靠性的方法

3.1强化技术管理

机械制造质量是否能够得到良好的保障，与所使用的技术存在着紧密联系，而这也与工艺可靠性有着紧密联系。我国在机械制造方面起步相对较晚，与国外先进技术相比，依然处于良好的发展阶段，对强化技术进行管理，使得操作流程变得更为规范，如此才能够使得技术得到有效落实。目前，我国机械化水平得到了良好发展，而且工艺水平也得到了明显提升，这使得越来越多的机械制造工作都是在集成技术下而完成的，故障率、误差率都能够得到明显提升，而这也大大提升了制造工艺本身的可靠性。此外，在新技术管理上，我国也向其中投入了非常大的力度，以便能够促使制造工艺内容得以创新，以便提升加工制造的效果。

3.2零部件的机械加工工艺

零部件的机械加工工艺在机械制造行业中发挥着重要的作用，在对一些机械制造行业中的典型零件进行分析之前，首先需要明确零部件机械加工工艺的具体流程。在明确零部件的机械加工流程之后，首先可以从轴类零件的生产加工角度来进行分析。当前机械制造行业对于轴类零部件加工的技术要求，主要体现在直径精度和几何形状精度、相互位置精度、表面粗糙度三个方面上，其中，对于主轴类的零部件加工技术要求主要体现在支承轴颈、螺纹、前段锥孔、前段短圆锥和断面以及其他配合表面五个方面。主轴作为轴类零部件中的重要内容，需要在机械加工的过程中提高对于主轴材料、毛坯以及热处理等加工内容的重视程度。主轴材料以45钢为主，而毛坯则大多使用锻件和圆钢来进行生产。对于曲轴这些结构比较复杂的轴类零件来说，则需要应用铸件来实现对于轴类零件毛坯的生产加工。而热处理具体包括正火、退火、调质以及淬火四个环节，对轴类零件进行热处理的主要原因，就是要提高轴类零件本身的强度、韧性以及耐磨性，让其能够在机械产品中发挥更大的作用，延长机械产品和机械设备的使用寿命。

3.3控制故障发生率

当使得工艺可靠性得以提升时，相关技术人员应当加强对设备故障的控制，定期做好年检，尽量降低因为设备故障所造成的问题。此外，在机械设备所存在的容易发生损耗的零部件，也需要对其进行定期地更换，尽量降低故障出现概率。从实际生产角度来看，应当适时向其中引入先进技术，解决原本技术本身所存在的不足。总之，通过降低故障率能够大大提升产品本身的质量，而引入新的技术与理念后，制造工艺也变得更为稳定与可靠，大大提升了工作效率，而这也是机械制造工艺可靠性得以提升的有效方法。

结语

总之，机械制造工艺依然处于发展阶段，与国外技术相对比，我国机械加工工艺相对较为落后，而且可靠性也较差。近年来，我国工艺艺术已经得到了提升，机械制造水平也变得越来越强，在提升设备稳定性方面也应当从多方面入手，如施工工序、制度等方面。从我国工业发展角度来说，机械制造在其中扮演了重要角色，也是我国非常重要的支柱性产业，当保障了机械制造工艺本身的可靠性，便能够加工出更多高质量产品，促进我国经济的发展。

参考文献

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[2]王越文.机械制造工艺的可靠性探究[J].大科技,2017(8).

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