电石渣浆中乙炔气回用中的问题及应对措施分析

电石渣浆中乙炔气回用中的问题及应对措施分析

尚玲妹

新疆美克化工股份有限公司 新疆维吾尔自治区巴音郭楞蒙古自治州 841000

摘要：现如今，在电石渣浆中，通过应用乙炔气回用技术，可以有效节省资源，但在实际回用过程当中还存在一些问题，具体包括系统含氧超标、真空度低以及设备能力不足等，通过采取有效的解决措施，可以使乙炔气的回收流量得到提高，并使电石消耗得到降低。本文针对电石渣浆中乙炔气回用存在的问题进行分析，介绍了乙炔气回用的工艺原理和流程，并结合具体问题提出相应的应对措施，希望能够为相关工作人员起到一些参考和借鉴。

关键词：电石渣浆；乙炔气回用；问题；应对措施

在乙炔生产过程当中，一些乙炔气会随着电石渣浆的排放，进而在大气当中排入，这不仅给企业造成了相应的经济损失，而且还对环境产生了极大污染，具有较大的安全隐患。对此，需要对电石渣浆乙炔气回用技术进行有效应用，使电石渣浆中的乙炔气得到有效回收，从而使企业的生产成本得到降低。但在电石渣浆乙炔气回用过程当中还存在一些问题，需要相关化工企业深入分析各类问题的产生原因，并采取相应的解决对策，以此来保证乙炔气的有效回收与利用。

一、电石渣浆中乙炔气的回用技术

（一）工艺原理

在电石渣浆中，乙炔气体的溶解度与压力、密度等因素具有密切联系，通过对不同压力和温度条件下乙炔水溶液饱和蒸汽分压具有较大差异这一物理性质进行利用，可通过电石渣浆的抽真空脱吸工艺，有效脱吸出电石渣浆中的乙炔气体，并实现乙炔回用。具体来说，需要将电石渣浆在密闭容器中送入，并采用抽真空减压的方式，有效脱吸出电石渣浆中溶解的乙炔气体^[1]。

（二）工艺流程

在乙炔发生器当中会有电石渣浆溢流，此时可将其在乙炔回收渣浆缓冲罐中送入，并使用渣浆泵，使脱吸器能够有效运行，之后利用水环压缩机进行抽负压处理，将电石渣浆当中的乙炔气体闪蒸出来。此时，电石渣浆会在安全槽当中进入，并溢流到渣浆池当中，可采取人工方式将安全槽底部沉淀的电石渣浆间歇排出。通过水环压缩机的抽负压处理，可以对乙炔气进行闪蒸，并使其由脱吸器的顶部在乙炔气冷却器当中进入，使用循环水对其进行冷却与降温，最后在水环压缩机当中进入。经过具体的升压后，可利用冷却器当中7℃水，对乙炔进行间接冷却储水，之后采用在线氧气分析仪对其氧含量进行分析。而此过程当中所使用的冷凝水，需要采取人工方式间歇排出。相关分析人员需要每两个小时对氧含量进行一次分析，并要对比在线氧气分析仪的分析结果。当氧含量分析合格后，则需要对自动操作系统进行开启，使乙炔气能够在缓冲罐当中进入，使用流量计加以计量，最后在乙炔气柜中进入。如其氧含量不合格，则可以将其自动排空^[2]。

二、电石渣浆中乙炔气回用存在的问题及应对措施

（一）水环真空泵板式换热器堵塞

首先，针对水环真空泵板式换热器的堵塞原因进行分析。在乙炔回收装置的实际运行过程当中，脱吸器的真空度会呈现出明显的下降趋势，通过统计与分析真空度和回收乙炔流量的相关数据，并按照相同区间对回收真空度和流量曲线进行绘制，然后展开具体分析。结合相关分析结果可以发现，乙炔的回收真空度有所下降，其回收流量也呈现出明显的下降趋势，由此可以看出乙炔回收的真空度与回收量之间表现为正相关关系。在具体排查各项真空度低的产生原因后，可以发现真空泵板式换热器存在严重的结垢现象，进而降低了乙炔回收真空度。

其次，处理方法。在对乙炔回收装置当中的板式换热器进行处理时，需要将回收装置停止运行，并将板式换热器卸开，使用稀盐酸一片一片的洗涤板片。在完成清洗工作后，需要使用清水加以冲洗，最后对其安装。相关工作人员需要结合设备预防性的维护与维修策略，有效维护与保养真空泵和板式换热器，使其能够维持正常运行^[3]。

（二）回收系统氧含量较高，导致乙炔气排空

首先，原因分析。在检修乙炔回收系统的发生器时，容易有氧含量超标这一现象出现，而且还会表现出持续下降的趋势。在含氧质量分数超过1%时，回收系统排空，进而浪费了大量乙炔气。对此问题具体展开分析，导致氧含量超标的原因，主要包括以下几个方面。第一，乙炔回收系统的负压区存在漏气现象。第二，在线氧气分析仪所使用的干燥剂存在进水问题，进而引发分析仪故障，使得乙炔气被排空。第三，发生器在检修过程当中，导致溢流管的平衡阀出现漏气现象。最后，真空泵机封存在泄漏问题，降低了真空泵的出口压力，使空气被抽入。

其次，处置方法。针对乙炔回收系统的负压区漏气问题，首先需要将回收装置停止运行，然后依次查漏负压区，需要及时消除，置换合格的乙炔回收装置，然后将装置开启。当在线氧气分析仪的氧含量小于1%时，则需要通知相关分析人员对氧含量进行取样分析，并对比在线氧气分析仪的实际分析结果。此过程需要连续操作8个小时，每一小时分析一次，当其分析结果的氧含量都不超过1%时，则可以将系统的放空阀关闭，并将进乙炔总管的阀门开启，将其调到自动模式。而针对在线氧气分析仪的干燥剂进水问题，需要对干燥剂及时进行更换。如果发生器在检修过程当中发现其平衡阀存在漏气现象，而且平衡阀的结垢现象十分严重，那么在对发生器进行检修时容易进入空气。对此，相关工作人员需要定期清理阀门，使平衡阀的结垢问题得到有效解决。除此以外，针对真空泵的机封泄漏，需要相关工作人员定期维护与保养真空泵。

（三）脱吸器能力不足

首先，针对脱吸器存在的问题进行分析。在最初设计乙炔回收装置时，所采用的脱吸器容积主要为38立方米，需要对具有三层滤网的分布器进行采用。在实际回收过程中，电石渣浆可以通过渣浆泵，由设备中部的进料口在装置中高速进入。而通过冲击力作用，使电石渣浆能够经过筛孔滤网有效溢流。在这一过程当中，可以打开电石渣浆所包裹的微小电石颗粒包膜，并通过水解来获得乙炔气。而系统则需要维持真空状态，使系统当中的浆料能够保持沸腾状态，利用负压产生，从渣浆当中有效脱吸残留的乙炔气。而在最初设计时，由于脱吸器尺寸相对较小，而筛孔滤网所设计的层数也相对较少，这使电石渣浆的停留时间有所缩短，无法有效脱吸乙炔气体，在底部排出渣浆，降低了乙炔的回收效率。

其次，脱吸器改造。结合以上问题需要有效针对乙炔回收脱吸器开展技术改造工作，增大脱吸器的容积，使其增加到50立方米，同时还需要对筛孔滤网的层数进行增加。在改造脱吸器后，可以延长电石渣浆的停留时间，使负压闪蒸过程得到优化，从而使乙炔的回收效率得到显著提升^[4]。

结束语：

综上所述，在乙炔生产装置的运行过程当中，会有部分乙炔气伴随电石渣浆被排出，这导致相关化工企业的乙炔生产损耗相对较大。对此，相关企业需要有效运用乙炔回收装置，在电石渣浆中回收和利用乙炔气。结合乙炔回用技术的实际应用进行分析，可以发现在回用过程当中还存在一些问题，进而无法有效保证回用效果。因此，相关工作人员需要采取有效的解决对策，对乙炔回收装置进行合理优化，从而使乙炔的回收流量得到提升。这样不仅能够使电石单耗得到降低，而且还能够使环境污染问题得到有效缓解，进一步提升企业的经济效益，促进我国化工行业的可持续发展。

参考文献：

[1]姚泳,李娜.乙炔生产的危险性分析及安全措施[J].广州化工,2022,50(04):193-195.

[2]王学东,许琼武.湿法乙炔发生工艺的优化及应用[J].中国氯碱,2022,14(01):15-18+48.

[3]苏巍,杨春燕,蔡浪,王加明.电石渣浆中乙炔气回用过程中常见的问题与解决措施[J].聚氯乙烯,2019,47(05):37-41.

[4]甄兴源.电石渣浆乙炔气回用技术的应用[J].煤炭与化工,2019,36(07):110-112.