预制箱梁制作及安装施工技术分析研究

预制箱梁制作及安装施工技术分析研究

陈玉岚

叙永县交通建设工程管理中心 四川省 泸州市 646400

摘要：为了更好地满足人们对交通运输的需求，完善并优化交通运输网络，需要进一步提高桥梁建设水平。预制装配式箱梁、T梁具有施工简便、利于工厂化集中生产、安装快捷的特点，又具有连续梁桥结构经济的特点，这一结构在公路工程桥梁建设中得到了广泛应用。现通过工程实践，就预制箱梁做以全面地介绍，本文就预制箱梁施工及安装技术展开探讨。

关键词：桥梁建设；箱梁预制；箱梁架设

1.预制箱梁特点

通常来说，箱梁一般可以分为单箱和多箱等，且内部为空心状，上部有两个翼缘，形状和箱子十分类似，故此得名。预制箱梁大多为单跨或少跨结构，在中小型桥梁中应用十分广泛，施工相对简单，施工速度较快，桥梁的受力能力和刚度相对较好。从某种程度来看，预制箱梁技术，能够有效降低桥梁工程的造价成本，取得更好的经济效益。此外，在目前的预制箱梁施工中，预应力钢筋砼箱梁凭借其结构轻盈、高度较小且施工速度快等优势，亦能够满足恶劣的地形环境，适应外部环境的能力较强，在当前桥梁工程施工中应用的较为广泛。

2.施工准备工作

在箱梁批量预制前，应组织规划好箱梁的预制、堆放、运输、安装等工作。实行首件验收制，收集生产、试验数据，总结经验，指导后续施工。对梁片按架设顺序、孔号等进行编号，并逐梁注明桥名、孔号、梁号、左右幅桥等。堆放、安装按照序号依次进行，以免引起混乱，并注意上部结构偏角方向。

3.箱梁预制要点

3.1.钢筋制作及预应力钢绞线施工

钢筋安装利用“胎架”配合绑扎钢筋，钢筋骨架严格按设计图纸尺寸进行绑扎，绑扎时注意错开钢筋接头。施工中要确保钢筋定位的准确性，必要时可以选择点焊固定的方式，做好支撑工作，进行定位标识。钢筋加工中误差的控制，对于施工工艺的应用状况有着直接的影响。为此，需要对其误差进行精确地测量与控制，确保误差数值在3mm内，避免由于误差过大造成累积性的不良影响。预应力管道必须按给定的坐标准确定位，直线段每1米设一道定位经，曲线段每0.5米设一道定位筋。预应力管道连接必须保证质量，杜绝因漏浆而造成预应力管道堵塞。当钢筋和预应力管道在空间上发生干扰时，可适当移动普通钢筋的位置。穿钢束前采用压缩空气清楚管道杂质。混凝土强度达到设计强度的90%，且混凝土龄期不小于7天后，方可张拉预应力钢束，严格按照设计规定的张拉顺序和张拉控制应力进行。

3.2模板安装

在模板加工环节根据箱梁的安装结构以及规模大小选择模板的材质，使之与模板所需要的刚性和稳定性等要求相匹配，保证其荷载能力符合要求。其次，严格按照箱梁结构尺寸加工模板，确保梁高、梁宽、梁长、板厚、钢筋保护层厚度等结构尺寸满足设计要求，确保架设后桥梁尺寸吻合。模板进场后应进行全面细致的检查，做好模板表面的打磨与清理工作，保证模板表面平整光滑，这样有利于在施工中有效使用。进行试拼装，检验箱梁预制的准确程度。

3.3混凝土浇筑及养护

混凝土浇筑工艺直接影响到混凝土的密实度、强度和耐久性。为控制砼质量，不仅要注意浇筑方法，还要把控振捣细节。浇筑混凝土之前，首先对混凝土进行抽样检查，一旦发现混凝土的参数与计划参数有出入，必须及时复核并调整，严格控制混凝土搅拌质量。其次，在混凝土浇筑阶段，随机取样进行温度和塌落度检验，同时，按要求做好取样试块。混凝土浇筑采用纵向分段水平分层的浇筑顺序，分层下料、振捣，每层厚度不超过30cm。上层砼必须在下层砼振捣密实后方能浇筑，可在侧模板上按梅花形布置附着式振动器，配合手持振动棒振动。注重浇筑作业的连续性，尽可能的避免中途停顿，否则会影响浇筑的效果。混凝土达到初凝强度后，养护罩要及时跟进，确保收面与覆盖基本同步，养护罩应具有良好的保温性、防潮性、抗拉性及柔韧性。采用自动喷淋设备对砼进行养护。

4.箱梁运输与安装

箱梁长距离运输时要采取可靠的措施，保证箱梁稳定，不得翻转使预应力失去平衡产生破坏。合理的选择运输车辆、运输路线，编制运输安全保障措施，建立运输组织，制定周密的装卸运输方案，加强对关键点的监控，特别是过弯道和窄道时。近年来，架桥机事故频发，影响恶劣。因此，使用架桥安装预制梁，必须编制专项施工方案，严格履行安全管理办法。注重试吊工序，采用兜托梁底起吊法，不设吊环。在安装预制箱梁之前，精准测量安装的位置、形状等，检查校核盖梁顶面车尺寸、标高及平面位置，画出安装轴线，确保箱梁准确就位。在落梁校核无误后，焊接接头钢筋。

5.预制箱梁施工注意事项

在预制箱梁埋件施工中，既要保障建设的质量水平，又要合理把控和解决桥梁施工中的各种问题，进而达到良好的整体建设效果。梁体外观也是衡量预制箱梁质量的重要指标，并且外观的美观程度非常直观地反映出箱梁的预制情况。实际施工过程中会出现梁体混凝土色差的情况，严重影响了梁体的美观程度，也使得箱梁的整体质量受到了一定的影响。对于这类问题，要注重控制混凝土灌注的时间，将浇筑时间控制在合理的范围之内，合理的浇筑时间有利于降低梁体外观色差不均现象的发生概率；箱梁腹板钢筋保护层厚度小。箱梁设计阶段，相关规范规定箱梁预制安装的腹板钢筋厚度应超过35mm，钢筋保护层的厚度对钢筋使用寿命及使用效果具有重要的影响，但是在实际应用中经常会出现钢筋保护层厚度不合规范的问题。影响钢筋保护层厚度的因素有很多，包括箱梁的腹板钢筋部位具有不平整的凹陷、纵向钢筋在混凝土灌输时与主筋分离等，这些操作上的不规范都会影响到钢筋保护层的厚度。因此，针对这些影响因素，必须在钢筋安装之前严格检查安装部位，确保腹板钢筋的平整度，并通过把控混凝土灌注阶段的质量来避免纵向筋与主筋分离的情况。

6.施工技术的创新与发展

伴随着现代社会科技水平的高速发展，预制箱梁施工及架设技术中也有了新的应用创新，电子计算机自动化的创新、智能机床、智能张拉等设备的使用给桥梁建设带来了新的生机。预制箱梁施工在引入新型技术的同时也不断进行自身的创新，配合大型机械设备的广泛应用，使得预制箱梁技术对整体工程的施工效率起到了积极的推动作用。这类高新技术的应用不仅缩短了施工周期，同时降低了施工成本。桥梁建设过程中常常遇到深水高墩建设的难题，在过去缺少技术手段的施工过程中这类问题往往难以解决，即便解决也需要耗费大量的人力、物力。但随着智能架桥机、缆索吊装等设备的投入使用，则问题迎刃而解，大大提高了施工效率，减少了耗费在这方面的不必要的成本投入。大型机械设备的广泛应用不仅提高了工程建设效率，而且对于桥梁建设这类特殊工程来说更是起到了降低施工危险的作用。在现代桥梁工程建设中，工厂化智能生产、现场组合式安装的应用大大降低了施工风险，为施工人员的人身安全提供保障。

结束语：

桥梁建设中，预制箱梁工艺的应用较为常见。通过优化预制箱梁工艺，能够确保桥梁施工中材料的合理应用，缩短施工周期，保证工程建设的质量。预制箱梁施工及架设作业有着操作要求专业化、施工环节复杂且相互联系紧密等特点。因为这些特性，在具体施工过程中要做好技术处理，严格按照规定工序操作，保证施工队伍的技术水平，科学组织生产。深入分析和研究预制箱梁施工及架设技术，能够有效推动桥梁建设技术的进步和发展，进而促进由交通大国向交通强国的转变。

参考文献

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