石油化工工程工艺管道安装安全风险控制措施

石油化工工程工艺管道安装安全风险控制措施

刘新锋

身份证号码： 37132119841025****

摘要：提高石油化工工程开展的效率和安全性，不仅是社会进步的一种表现，同样也是为了促进石油化工产生的良性发展。但在目前的发展实际中，工艺管道的安装效果尚未达到尽善尽美，仍存在很多的风险问题，甚至导致管道问题事故频发。为此，在施工过程中一定要针对其中可能存在的风险，采取相应的控制措施，合理规避风险。

关键词：石油化工工程；工艺管道；风险控制；措施

工艺管道安装施工是石油化工工程建设中的重要内容，良好的施工能够保证施工质量，奠定后期建成之后的安全稳定运行基础。若在工艺管道施工环节出现施工管理问题，引起安装衔接不良、焊接薄弱等问题，会留下较大隐患，不利于石油化工厂的运行。为了更好的维护石油化工厂运行的稳定性与安全性，需要从工艺管道的安装施工环节入手，加强施工管理，严格控制安装各个环节，从细节入手，落实质量控制目标，有效解决施工管理问题。

1石油化工工程工艺管道安装时会遇到的风险

1.1没有严格审核图纸

在石油化工工程施工过程中，管道安装人员多是根据施工图纸的要求作业，图纸设计的科学性与合理性就关系着管道安装后的安全性和质量。因此，在施工工作开始前，设计人员需要将设计出来的图纸送到审批部门进行审批，通过后才可以进入下一个施工环节。但在实际过程中，很多企业为了缩短工期，加快施工建设，提高自身收益，就会放松对图纸审核的把控力度，对其中存在的问题也并不在意，还有一些企业在审核施工图纸时，只是做“面子工程”，这都会为后续的施工埋下隐患。另外，在施工过程中，工作人员不仅要按照图纸来安排工艺管道的走向，还要根据其中标注的参数信息，来合理计算工程量。如果企业不重视审核图纸，在实际施工中就非常容易出现设计与实际施工需求不符的情况，在安装过程中也会出现各种各样的问题。

1.2管道安装焊接环节存在的问题

化工管道在安装的过程中，焊接作业是重要的组成内容，可以说是众多工序当中的关键环节，焊接作业整体的质量会严重影响到后续管道的安装质量。管道在实际安装的过程中，一些企业为了减少成本，经常会存在一些违规的操作，比如说在管道的焊接口地方并没有设置焊接的标识，当焊接作业完成之后，并没有对后续的运行情况进行质量检测。如果焊接质量并没有达到标准，很容易为后续的运行埋下安全隐患。

1.3阀门安装问题

阀门是工艺管道的重要构件之一，具有防治倒流、截断流体等功能。在阀门安装过程中，需要考虑今后对阀门的检修、更换与维护需求，保证安装工艺流程符合标准。在实际施工的过程中，如果一些施工人员疏于管理，缺乏对阀门安装环节的重视，没有加强对阀门构件质量的检验，缺乏对安装过程的控制，就会出现安装质量问题。

2加强石油化工工程工艺管道安装安全风险控制措施

2.1加强对图纸和材料的审核

石油化工工程在施工前，需要做好准备工作，针对工艺管道安装来说，施工前要对图纸进行严格的审核，同时要严格把控材料的质量。这样可以从根源上减少施工问题的发生，同样也是工程顺利施工的前提。在做好把关工作时，监理单位和施工单位要从两个方面进行。首先，监理单位需要公平、公正地对图纸进行审查，条件允许的情况下一定要到现场实地勘察，以保障图纸中的内容都符合实际工程需求。同时，在审查图纸时要深入考虑施工细节，避免在后续施工过程中出现细节上的问题。建设单位也应做好现场调查，保证施工人员按照图纸作业。其次，在对材料进行审核时，企业可以建立专业的质量检验部门，派遣专门的工作人员对每种材料的质量进行严格的控制。这样可以避免在施工过程中，有劣质的材料混入其中，对施工质量产生不良影响。另外，建设企业在与材料供应商达成合作时，要根据实际需求签订质量保障协议，一旦在施工中出现材料问题，建设企业有权提出更换、结束合作或是赔偿等方面的要求，这样可以提高工程的质量安全。

2.2针对焊接采取措施，保障安装施工质量

焊接是极容易产生施工管理问题的环节，要加强焊接操作与管理，一方面，在安装施工过程中，重点管控管道的焊接，关注施工人员的操作细节，严格依照工艺标准检查焊接成品，及时发现焊接问题，分析问题成因，提出解决措施，降低不良焊接对质量的影响。另一方面，在焊接操作环节，建议要保证焊接各工序的紧密性，还需要加强对焊接人员的监督。建议工作人员加强焊接技术人员的管理，保证其熟练掌握各项焊接技术，具备良好的质量意识与安全意识，能够根据有关规定进行施工操作。在实际过程中，一些焊接技术人员为了追赶进度，容易出现焊接不合格的情况，引起管道崩裂。因此施工管理人员要加强对技术人员操作行为的管理，尤其是要监督技术人员在焊接关键程度的作业，保证焊接严谨与细致，以而提升工艺管道安装施工质量。

2.3管道阀门安装

化工工艺管道的安装当中包括了管道阀门、管道泵、压缩机等多个环节的安装，其中对于管道阀门的安装最为重要，因其工程量相对较大，所以在实际的生产安装过程中对于人力物力的消耗都极为突出，为了能够在保证管道安装的质量下保持最低建设成本，因此在正式开展安装工作之前必须充分结合具体的施工内容对于现场的实际工作做出合理的安排，掌握好每一环节的工作对接。事先建立安装预案，再根据具体的工作进程进行优化调整，为了能够在后续的工作环节当中更加便于维护管道阀门的工作，因此，其安装点应该建在较为明显突出的位置，在安装时手轮的间距最佳应保持在100mm左右，水平安装阀门，避免纵向安装导致原料泄露的问题。管道阀门的实际重量较大，因此在安装工程中无法单纯依靠人力进行安装，需要使用机械吊臂将阀门运送到指定的位置从而进行安装，而在实际的安装当中还需要注意根据管道输送的化工材料的化学性质建设阀门，采用管口直连的方式连接输送高危物质的管道。

2.4采用新工艺提高管道防腐性

化工管道在运输的过程当中，大多数都会涉及到一些具有强腐蚀性的物料，在安装化工管道的过程当中，需要对材料进行特殊的设置，确保管道可以具有防腐蚀性。化工管道在安装的过程当中，分为地下管道安装和地上管道安装，这两种安装方式有着比较大的差异。针对地下管道的防腐工作，主要的应用形式就是喷涂防腐材料和沥青，而地上管道的腐蚀工作，主要措施是涂抹防腐漆或者是镀锌。化工管道在进行防腐处理的过程中，工作人员需要展开实地勘察，进一步了解管道所受到的环境影响因素。地上管道在后期运行的过程当中，很容易出现锈蚀问题，工作人员针对管道进行除锈之后，还需要对表面进行底漆的涂抹，这样的方式可以有效避免二次生锈的问题发生。

3结语

综上所述，由于工艺管道安装在石油化工工程中发挥着关键性的作用，因此建设企业在施工前一定要重视安装过程中存在的风险和不足之处，并相对应的采取一些解决措施，这样才能降低施工中存在的安全隐患，提高整体工程质量，保证施工化工生产工作可以顺利进行，为提高社会经济做出更大的贡献。

参考文献

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