新环境下化工企业安全生产及管理工作的现状

新环境下化工企业安全生产及管理工作的现状

董薇

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摘要：随着国内社会经济的日益发展，国内各个行业、各个领域均得到了良好的发展前景与发展空间，其中化工行业就是工业领域发展的代表性产业。但随着化工工程数量与工程规模的日益扩张，很多潜藏在化工企业当中的安全管理问题也逐渐凸显出来，由于化工工程生产环节危险系数较高，因此加强化工企业的安全管理与安全生产刻不容缓。基于此，本文深度分析化工企业安全管理与安全生产现状，并且提出相应的优化策略，供广大相关从业人员参考。

关键词：化工工程；生产安全；管理工作

引言

引言虽然工业领域发展与社会经济发展为化工行业带来广阔的发展空间，但随着工艺要求的日渐提升，也为化工生产带来了一定的挑战，化工工程不得不面临高温环境威胁以及生产原材料威胁，这些都加大了化工企业管理工作难度与生产难度，若管理不当或者安全生产出现偏差极易出现生产事故，为企业带来难以挽回的损失，甚至威胁到现场生产人员的人身安全。因此结合现状展开分析，对管理工作以及安全生产工作展开优化与调整势在必行。

1.做好安全管理与安全生产工作的重要性

众所周知，工业是我国社会经济的重要支柱，因此国家对工业领域高度重视，尤其是针对化工型高危企业更是重中之重。为此，在相关部门的监管下，化工企业纷纷加大了设备改造与先进技术引进力度，但在具体的生产环节，安全隐患仍然是化工企业共存问题。部分企业没有意识到安全生产的重要性，相较于其他行业，化工企业所采用的诸多物资都有一定的危险性，极易发生爆炸或者火灾。不仅如此，原材料毒性较大，一旦化工工程出现外漏，甚至会影响到周围环境以及公共安全。例如在2015年，我国天津地区就发生重大化工爆炸事件，为化工企业带来了难以挽回的损失与沉痛的教训。不仅造成了巨大的经济损失，而且伴随大量的人员伤亡。因此，化工企业应当吸取教训，反思在生产环节以及经营环节所存在的隐患，认真做好隐患排查工作，确保企业可以稳定运行、安全运行，杜绝安全事故与安全隐患的出现。

2.化工企业安全管理与安全生产现状分析

2.1生产设备与管控技术分析

相较发达国家，国内化工生产技术相对落后，生产设施也亟待完善，为生产能力带来了一定的限制。在此背景下，化工生产环节安全隐患明显增减，在具体生产环节，需要严格按照生产步骤开展，一旦顺序紊乱就会出现安全隐患。不仅如此，化工生产环节还会伴随诸多腐蚀性液体或者腐蚀性气体，会对生产设备带来一定的损耗，若没有及时开展设备维护与设备保养，极易为化工生产环节带来安全隐患。除此之外，在社会经济发展背景下，部分企业一味追求利益最大化，而刻意降低施工成本，生产设备不达标也会带来一定的安全隐患。

2.2安全生产制度分析

为确保生产工作顺利开展，多数化工企业都积极构建安全监管机制，国家也为保证化工行业安全生产，出台了大量的相关政策，并且要求相关企业在日常生产环节严格按照规定执行。但在具体应用环节，由于条例与实际情况难以完全契合，各种政策条例无法做到有效落实，存在形式化严重这一问题。

2.3安全管控措施

6s管理是国内化工企业常用的管理模式之一，最早起源日本，通过对现场的生产设备、生产方式、生产材料以及施工人员所处状态展开优化，提升现场管理效率，减少现场安全隐患。目前这种优质的管理模式备受国内化工企业青睐，并且在此基础上，国内化工企业更加注重生产安全。但仍然有部分企业6s管理措施没有得到有效落实，管理人员以及执行人员的参与度不足，对安全生产缺乏重视。

3.化工企业安全管理及安全生产优化策略分析

3.1引进先进技术，注重设备维护化工企业产品生产环节错综复杂，并且生产材料也存在一定的危险性，因此对生产设备与生产技术有着极高的要求。若是生产技术不达标，或者生产设备故障都会导致安全事故的发生。因此，化工企业应当注重对生产设备的保养工作与维护工作，尤其在长期作业情况下，生产设备极易出现老化现象，更容易出现局部磨损与局部腐蚀，因此在开展安全生产管理时，企业应当结合现有设备来制定设备维护方案，定期对设备展开维护与保养，必要时展开设备检修或者设备更换，确保企业可以实现安全管理、安全生产，结合连锁装置的全面运用才可以确保化工企业拥有良好的经济收益与安全保障。

3.2优化人力资源管理模式

培养安全管理人才在新环境背景下，员工素质决定企业能否平稳发展、长远发展，因此在加强企业安全生产与安全管理效率时，也应当从人员素质着手开展优化工作，完善人员选拔机制，充分考虑安全管理的实际需求，要求管理人员需要具备完善的知识体系。与此同时，定期开展安全培训活动，采用知识沙龙、知识竞赛以及知识互动等方式开展安全培训，提升培训趣味性，使企业内部员工养成良好的安全意识与岗位意识。为实现这一目的，还需企业培养出专业的安全培训人员，将具备安全技术管理能力、安全意识的高素质人才选拔到安全员岗位，加大安全管控力度。除此之外，企业也应当全面开展设备调查，适当提升资金调配效率，以确保设备可以达到预期标准。

3.3深度落实管理机制，加强安全理念宣传为确保企业内部人员拥有良好的安全意识，化工企业应当积极加强安全宣传力度，营造良好的安全施工氛围。具体而言，借助现代化信息技术来开展宣传工作，各个车间建立独立的微信群，在微信群当中展开6s管理理念宣传，使员工通过线上渠道开着管理理念学习，营造良好的安全培训氛围，要求员工积极融入到安全生产环节。其次，有效应用6s管理看板，看板内容应当包括问题曝光展示、推进计划展示以及评比结果展示，提升参与感、成就感与收获感，更好地开展安全培训与员工引导。

3.4制定安全管控制度，构建完善监管机制

为保证化工行业安全管理与生产管理工作顺利开展，国家部门出台了一系列安全生产规章。在日常管理环节，化工企业应当结合规章制度展开深度学习，结合自身情况分析来进行规章制度探索，确保企业内部管理机制高度健全。具体而言，企业应当着手建立管理小组，由领导人员以及其他部门人员共同开展责任制度落实，并且积极调动管理人员的主观能动性。构建一体化管理机制，完善管理机制与执行机制，确保各项管理条例与管理机制可以得到有效落实，使生产人员的人身安全可以得到有效保障，并且为化工企业带来稳定的生产收益。获得更加广阔的发展前景与发展空间。

结语

总而言之，化工企业安全生产与管理工作高度契合，二者之间具有诸多互通之处。化工企业可以通过化工企业安全管理及安全生产优化策略等方式来开展安全生产管理，为现场生产人员人身提供保障的同时，也为自身企业赢得良好的经济收益与社会收益。

参考文献

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