化工生产技术管理与化工安全生产的关系

化工生产技术管理与化工安全生产的关系

齐欣欣

陕西榆能化学材料有限公司 陕西省 719300

摘要：在我国不断发展的社会主义市场经济条件下，我国在化工领域的科学技术发展也更加迅速，化工生产技术也取得了极大的进步。在新经济时代下，我国的化工行业对于化工安全生产工作有了更高、更严格的要求，通过化工生产技术管理来保障我国化工安全生产工作成为了一项非常重要的任务。因此，分析化工生产技术管理与化工安全生产之间的关系，能够为更好地找到化工生产过程中的安全隐患提供技术支撑，为解决化工安全生产问题提供帮助，从而保证化学工业生产顺利安全地进行，为我国化工行业的进一步发展提供保障，促进经济社会的平稳健康发展进步。

关键词：化工；生产技术管理；安全生产

1化工安全生产和化工生产技术管理的现状

1.1未建立完善的安全管理制度

工业设备的安全生产是化工企业的重中之重。如果与技术水平相对应的管理计划和预防措施没有达到理想的要求，安全生产就会出现很多问题。因此，对于化工厂制造领域，在深入了解生产过程管理计划以及安全生产工作的必要性的基础上，主动采取相应的方法来应对初级和中级情况的严重威胁。此外，由于没有专门的技术专长培训，生产安全事故的发生率非常高。例如不相关的员工如果进入加工制造行业，不具备相关专业能力，就很容易忽视当前的一些不足，很容易造成生产安全事故。

1.2化工生产技术不足

化工生产技术是保证企业效益和化工生产安全的关键因素，提高化工生产技术能够更好地推动化工行业的发展，但在实际情况中，这却是化工生产中最难解决的问题。这是因为化工生产技术的进步是需要资金和人才投入的研发，其经济成本和人员投入成本较高，且需要长期的研发才能达到预期的效果。对于企业而言，很多企业并没有进行化工生产技术研发创新的意识。在化工生产过程中，追求经济利益是企业的首要目标，对于这种需要大量资金投入且无法保证经济利益的研发工作，企业并不愿意进行投资，从而使得很多企业还停留在“得过且过”的思想层面上，而随着化工行业的不断发展，这些原始的生产技术已经无法适应化工产品的生产了，而在我国对化工生产安全性的要求不断提高的情况下，这些生产技术中存在的安全隐患问题也无法满足企业生产的需要，导致企业无法在行业竞争中生存。其次，企业自身的生产技术大多是从外部引进的，在行业竞争中缺乏核心竞争力，要想在市场上占据一席之地就只能从价格上进行竞争，这就使得很多企业为了提高经济利益而想尽办法降低生产成本，而一些无良企业为了降低成本不择手段，违法采用不合格的化学原料，无视化工生产废水的污染标准，用损害社会生态利益的方式来换取更高的企业利润，从而导致化工生产的安全性得不到重视，为化工生产事故埋下隐患，社会的安全稳定得不到保证，阻碍了整个化工行业的可持续发展。

1.3生产流程中存在安全隐患

化工厂生产制造中的安全事故主要是由于石化从业人员管理计划不合理造成的。因为操作流程不规范，一般会导致伤残和死亡。在此类生产安全责任事故中，最大的受害者是员工自身。因此，在化工厂的生产过程中，员工必须严格按照要求执行安全操作规程，按时指派员工进行技术和专业的专业技术培训，提高专业工作能力，减少生产安全事故。

2化工安全生产与改善生产技术管理的措施

2.1技术是安全生产的基础与保障

化学工业的生产需要极高的技术性，对于化学原料的运输、使用和处理都需要在生产中运用到专业的化工生产技术，因此，在化学工艺的生产中，只有掌握了化工生产技术，才能保证化工生产的安全性。由于化学工艺生产过程中存在着很多易燃、易爆、易腐蚀的危险性，很多化工生产设备也长期处于高温、高压或极低温等危险状态下，合理利用化工生产管理技术进行化工生产成为了化工安全生产的基础与保障。一个成熟的化工生产技术管理能够让整个化工生产安全顺利地进行下去，对于生产过程中存在的安全隐患能够做到有效地避免和排除，因此，不断提高化工生产技术水平，完善化工生产技术的管理制度，是进行化工安全生产工作的基础和核心，也是推动我国化工行业不断进步发展的保障。

2.2实行安全责任制

建立化工厂的责任划分为每个制造模块。各企业管理人员可与企业共同制定相应的测试标准。显然，所有的高级管理人员都可以高度重视安全生产，必须发展各行各业的趋势，安全检查，明确责任。此外，指派人员进行安全知识培训和学习，并进行抽样检查。其次，对员工的监管要相对规范。因此，《员工行为准则》的制定显得十分重要和必要，它可以帮助员工养成规范自己的习惯。根据该标准，员工可以详细了解自己应该做什么以及如何做这项工作，从而提高预防意识和操作流程水平。各项工作的管理规定，形成了合理的奖惩制度。最后，落实安全责任追究制度和管理制度。每一位高级管理人员都是第一批负责公司消防安全的管理人员。首先要提到企业管理解决方案行业的一些安全隐患的抗辩权。在生产、加工、生产安全事故中出现疑难问题时，严格执行安全生产和安全事故管理方案，对责任人进行公开训斥文化教育。如果情节太重，可以追究刑事责任，不要自欺欺人。

2.3加强安全意识培养

安全意识是进行化工安全生产工作的思想基础，因此必须加强培养在化工安全生产工作中的安全意识。首先，要加强企业层面上的安全意识，从意识层面上深化企业管理决策人员对于化工安全生产的重视程度，从行政管理层面要求企业在内部进行关于化工生产的安全宣传，树立起“安全第一，生产第二”的思想观念，要求企业负担起相应的社会责任感，严格按照国家标准的化工污水排放标准进行生产操作，建立起长远的企业发展目标，而不是局限于短期的经济利益上。其次，在企业内部也要对相关的化工生产工作人员进行定期的安全培训，对生产人员的专业素养和安全意识进行考核，加强化工生产人员在生产过程中的安全管理意识和责任感，及时上报发现的安全隐患，对个人的生命健康负责，避免出现违规操作或违反安全管理条例的行为，以此来保证化工生产的安全管理工作，创造安全的化工生产环境，推动我国化工行业的不断发展。

2.4加强对化工生产技术的研发投入

要加强对化工生产技术的研发投入，建立专门的生产技术研发部门，引进更多高端技术人才，提升企业的化工生产技术水平。通过化工生产技术的管理能够让企业在行业竞争中占据有利地位，拥有更强大的核心竞争力，这不仅能够提高企业的经济效益，保证企业的长远发展，而且能够更好地保证企业在化工生产工作中的安全性，从而承担起企业应有的社会责任，实现经济利益与社会效益的统一。从企业的长期发展战略上，虽然加大化工生产技术的研发会增加企业的成本，但是却可以让企业摆脱对外部技术的依赖，建立起自身的专业技术优势，从而在市场竞争中更好地避免竞争风险，从长远看，其经济利益是要高于短期利益的。从技术管理上看，化工生产技术水平的提高能够建立起一个更加完善的安全管理制度，在化工生产工作中更好地控制、减少可能出现的安全隐患，弥补原始生产技术中存在的缺陷，并对原有的安全隐患进行有效的处理排查，保障化工生产的工作人员在进行化工生产时的人身安全，运用技术来管理企业实际生产中的存在的违规行为，避免安全事故的发生，从而推动整个企业的不断发展，为我国化工行业提供动力。

3结论

一般来说，有机化工生产过程的管理方法与化工产品的安全生产有着非常密切的关系，两者相互制约，相互促进。在实际生产过程中，化工企业应灵活利用生产过程中管理计划的优势，尽可能去除和防止其不足，而且专业技术人员在生产加工方面的条件会更有保障，使企业稳步发展，产生大量的经济效益。化工厂的生产过程管理方法计划可以操纵成本和运行的隐患，并在化工行业的安全生产制造过程中得到实施。为确保化工厂生产过程的安全绩效考核，化工厂应强化员工安全意识，提高安全生产执行能力，改进生产工艺和工业设备，降低生产制造安全隐患。在我国，化工厂的生产过程管理方法和安全生产是化工厂非常关键的工作职责，是化工厂必须从多方面关注的重点研究课题。

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