锅炉二次风喷口下部水冷壁吹损原因浅析

锅炉二次风喷口下部水冷壁吹损原因浅析

李卫卫

大唐太原第二热电厂 山西 太原 030041

摘要：本文针对我厂锅炉下二次风喷口下部水冷壁让位部分管壁磨损原因进行了分析，提出整改方案，有效延长机组的稳定运行。

关键词：喷口 水冷壁 导流板 磨损

前言

2017年10月20日14：30分，本厂#12锅炉#4角喷燃器下部水冷壁附近有异音，并从#4角二次风箱底部有水滴出，发现水冷壁管段有泄漏现象，当即判断为#4角水冷壁泄漏。为不使水冷壁管段因泄漏造成大面积冲刷，当晚 22:30分，#12机组根据调度指令开始滑停，计划对设备进行有计划停炉抢修，分析设备泄漏原因，做好防范措施,杜绝同类事故的发生。

1. 设备概述

本厂六期2×300MW发电机组锅炉是由东方锅炉（集团）股份有限公司制造的DG1065∕17.4--Ⅱ12型锅炉。本锅炉为亚临界压力，中间一次再热自然循环锅炉，单炉膛平衡通风，四角切圆燃烧，直流摆动式煤粉燃烧器，假想切圆直径Ø790mm。每角燃烧器共布置13层喷口，其中五层一次风喷口、一层顶二次风（燃烬风）喷口、七层二次风喷口（其中三层布置有燃油装置）。一次风喷口四周均布置有周界风，燃烧器喷口的适当摆动可以改变火焰中心的位置，以调节再热蒸汽温度。#12炉水冷壁由688根Φ60×7mm、材料为SA-210C，节距为76mm管子组成的膜式壁围成。

2. 现场调查

调查一、（泄漏部位调查）＃12锅炉冷却后检查发现#4角AA层二次风喷口下部靠右侧水冷壁第1根管泄漏2处，第2根管泄漏1处，第3根管吹损减薄超标。（如图一）

调查二、（磨损部位调查）对#12炉#1、#2、#3角AA层二次风喷口下部水冷壁让位弯处进行防磨检查，发现也有管段存在不同程度的吹损。（如图二所示）

根据大唐太原第二热电厂企业标准《300MW锅炉检修工艺规程》第65页，水冷壁检查（防磨防爆检查和测量）质量标准规定，水冷壁局部磨损和机械损伤面积不超过10mm²,局部磨损深度不超过原设计壁厚的1/3，即7mm×1/3=2.33mm。

测量仪器：游标卡尺，测厚仪

泄漏部位

磨损部位

小风道档板

图一（#4角部位）

小风道档板

磨损部位

图二（#2角部位左侧）

调查三、小风道所起的作用：

对AA层二次风喷口下部水冷壁让位弯斜坡段易积焦部位进行吹扫，防止积焦严重引起水冷壁管外腐以及管壁受热不均匀引起爆管。

由以上调查可以看出,#12炉下二次风喷口下部水冷壁管吹损属于共性问题。

3、原因分析

①、泄漏部位管壁四周呈明显减薄状态，#12锅炉各角AA层二次风喷口下部原设计留有小风道，小风道上部与AA层二次风道间安装向下倾斜15°隔板一块，此隔板加速小风道内二次风流速，对二次风起到了导向作用，造成了对水冷壁管材的直接冲刷。另外回转式空气预热器热二次风带灰严重，在二次风改变流速和带灰量大的情况下造成水冷壁磨损发生泄漏。

②、隔板吹损是因为第2根发生泄漏后汽水吹损造成，大量汽水和二次风带灰混合造成第1根隔板下水冷壁磨损减薄发生泄漏。

③取掉小风道隔板后露出的小风道（如图三所示）

小风道隔板位置

泄漏部位

小风道

AA层二次风喷口底部

图三(取掉小风道隔板后)

4、暴露问题

1、#12机组运行期间煤质差，空气经预热器后热二次风灰量携带量偏大，使AA层二次风及此层二次风下部小风道运行期间带灰严重，吹损水冷壁管段加剧。

2、检修人员对二次风带灰磨损水冷壁认识不足，未引起足够重视。停炉期间对四管防磨检查不到位，对AA层二次风下部隔板处水冷壁检查漏项。

3、检修人员对设备了解成度不够，业务技术素质不高，缺乏一定的学习新设备、新技术的工作积极性，对AA层二次风下部还存在小风道认识不全面。

5、防范措施

1、对此次#12锅炉#4角AA层下部右侧第1、2、3根水冷壁进行更换，并对其余各角搭设脚手架检查相同部位水冷壁磨损情况，对发现问题做防磨措施。

2、检查、焊补空气预热器泄漏点，减少二次风飞灰携带量。

3、对小风道喷口进行改造，使二次风不直接吹扫水冷壁管段。

3、加强停炉后对受热面的四管检查、严格按照集团公司防止四管泄漏管理办法要求进行，检修前对四管检查记录进行认真分析，坚决杜绝检查漏项情况的发生。

4、利用非检修期组织技术人员及检修人员外出学习和调研，提高检修水平，掌握新技术、新材料动态。

参考文献:

1、Q/CDT-TYSCP 106 0304-2016大唐太原第二热电厂企业标准《300MW锅炉检修工艺规程》