磨煤机堵煤原因分析及应对措施探究

磨煤机堵煤原因分析及应对措施探究

余传喜

大唐淮南洛河发电厂 安徽省淮南市 232008

摘要：当前随着我国社会经济的飞速发展，对火力发电企业的发展带来了全新的机遇。而磨煤机在整个火电厂运行过程中发挥着重要作用,而磨煤机的堵煤现象一直是火力电厂在企业生产中存在的主要问题，给生产带来了一定的阻力。因此，如何保证火电厂磨煤机组的有效运行成为当前工程人员急需解决的问题。本文首先对磨煤机常见的堵煤问题进行了分析，并提出了一些解决方案，进一步明确了磨煤机堵煤的检修策略。

关键词：火电厂；磨煤机；检修；系统；故障

磨煤机组的有效运行直接关系到整个火力发电是否能够安全可靠的进行，而磨煤机组作为一种长时间处于较大负荷的重要设备，由于运载时间较长而极易发生故障，尤其是磨煤机组的堵塞问题，极易导致整个发电机组的运行被迫终止，对整个电厂的电力生产带来不利影响。因此，如何在保证磨煤机组的正常运行成为工程技术人员关心的热点问题。

1堵煤问题与原因分析

1.1磨煤机主要故障

当前，我国电厂多以锟式磨煤机为主，其主要是作为碗式磨煤机的迭代产品。锟式磨煤机该主要的硬件结构有电机、减速箱、侧衬板、进风口、叶轮等。这种传统的磨煤机存在一定的硬件缺陷，首先在其运行过程中，其源煤自身含有一定数量的石子煤，并且在排除过程中存在一定量的原煤成分，进而造成了资源浪费。其次，由于传统磨煤机自身硬件结构设计的缺陷，其叶轮的使用时极易被磨损，进而降低其寿命。使其实际的使用寿命低于设计的5000小时。同时节流环结构和叶轮的其他部位极易因震动而脱落，当其坠入机体内时导致对设备的损伤。最后，石子媒体极易产生自燃现象，给设备的安全运行带来了较大的影响。

1.2堵煤原因分析

磨煤机在其运行的过程中，磨煤初期设备的煤位需要控制在最小运行煤位上，但磨煤机无法直接将源煤进行快速的即时研磨，实际的工作过程是磨煤机缓慢的将源煤输送到磨煤机构中进行研磨，但由于设备运行的研磨能力较弱，造成给料粒度较大，使设备在启动的初始阶段极易产生堵煤问题，进而导致给煤设备故障。因此，在磨煤初期，由于初始煤位低于预期，会迅速增加给煤机的转速，增加给煤量。在这种情况下，如果没有及时掌握设备运行情况，就会出现堵煤问题。

石子煤一般是磨煤机无法磨碎的杂物，由于源煤中的岩石等成分具有较高的硬度，而磨煤设备的相关部件结构硬度偏低，因此当研磨时间长且负载较大时，磨煤设备的叶片就会出现磨损，而当较大煤块进入设备时不能及时进行研磨而形成堵塞。另外，在磨煤机运行的过程中，如果单侧的给煤机设备造成故障，或原煤斗堵塞，并继续采用单侧给煤，就会由于粗颗粒而出现压差，影响料位控制系统控制品质，出现堵煤问题。

2磨煤机故障处理方法及预防措施

2.1加强硬件结构检查

当磨煤机在企业运行过程中出现堵煤问题时，工程人员应该检查堵煤的严重情况，当其不严重时，可以通过暂停给煤系统的方式，采用较小风量来吹除煤粉，直到磨煤机料位正常工作为止。在整个过程中，工程人员可以进行持续性的人工吹扫。但如果磨煤设备出现了严重的损伤时，造成无法通过吹扫的方式解决堵煤问题，则要将入孔门打开并设置相应的挡钢球过滤网，之后再开启相应的磨煤系统进行甩粉操作。除此之外，工程技术人员还应该在系统的相应部分，如料位安装相应的测量装置，进行相应的测量检查，及时排除管路中的堵塞现象，同时对喷嘴等设备要及时更换，进而保证设备的正常运转。

2.2提升料位检查的方法

工程人员可以对初始料位进行时间控制，可将其设置在磨煤机料位处于正常水平时启动煤位控制。在料位形成的具体过程中，工程人员应该充分利用电耳监控的方式取代煤位监控，进而通过电耳监控获取有效信息，及时调整园磨煤机的研磨速度，其次还应该在磨煤机启动时立即开启吹扫，通过压差料位测量系统的准确测量，对整个研磨过程进行精准的测量与控制，进而保证系统的正常运行，帮助工程技术员在研磨初期及时发现堵塞问题，一般情况下应保证磨煤机设备的任意一端压差均小于2.3kPa，否则不得启动设备。在系统达到正常煤位后，进行煤位监控并调整其控制方式，可以采用自动控制的方式进行。

2.3重视分离器的压差观察

在运行过程中应对分离器的压差情况进行观察，当压差高于2.4kPa时，则可以将美媒系统的运行模式由自动切换为手动。通过手动模式来调整压差，使其回归于正常水平。在压力差回归到正常水平之后，应对系统进行全面检查，及时找到故障原因并排除。若研磨机的运行状态处于单侧给煤的状态时，则应当在另一端应用传压管来对煤位进行控制。在进行料位吹扫时，料位的压差信号应该准确无误，可以采用闭环传输的方式，及时准确的获取压差信号，并在开始吹扫前就对信号进行锁定，并将此值一直保持到吹扫结束。通过提高吹扫系统的稳定性，降低堵塞现象产生的可能性，保证设备的正常运转。

2.4注重控制方式的合理选择

磨煤机以自动控制的方式进行运行时，给煤机、煤位之间由于磨煤机设备的压差，造成料位测量的系统偏差，所以需要保证料位测量系统的可靠性，在进行自动控制时依然要对设备的运行情况进行有效检测，当出现故障时，则可以快速的切换到手动模式，进而保证设备的正常运转。其次，作为技术人员应该及时对料位检测系统的各环节进行详细检查，在确保传压管路正常工作的同时，确保相应电磁阀、变送器、调节器处于正常运行的状态，在再进行停炉操作时，应该确认传压管喷嘴的磨损情况，对于磨损或变形的喷嘴要及时的进行更换，避免影响设备的正常运转。

3磨煤机堵煤预防措施

首先，磨煤机在其自身运行的过程中，其各部件处于较高的运转状态，热风调节挡板出现故障，或卡涩、风量测量故障时，则需要降低磨煤机的进煤量并及时监测设备的运行情况，如有备用的磨煤机时应切换备用设备，并尽快联络技术人员进行磨煤机结构的检修。工程技术员还可以结合磨煤机风量与电流大小来控制煤量，如果磨煤机风量较小并且电流增大，则要及时降低进煤量，避免堵煤。

同时，工程技术人员还应进一步做好磨煤机设备进出口压力的监视工作，通过更换灵敏度较高的传感装置，完成对进出口压力的有效监测，当压力较高但未出现堵煤现象时，实则应该适当的增加风机的风量。同时也可以通过降低给煤量的方式来控制磨煤机的进出口压力，使磨煤机机的进出口压力始终维持在一个较为稳定的状态。

其次，磨煤机在停机进行吹扫的过程中，要保证具有足够的扫风量和扫风时间，以避免管路吹扫不彻底而粘结煤粉。同时还应该定期的对出煤口的温度进行测量检测，如发现存在煤粉堵塞管路时，应及时提高吹扫系统的风量与风速。如果已经出现了严重的堵煤现象时，工程人员首先应该及时切换相应的备用装置进行工作，如无备用设备时可以通过减轻磨煤机设备负荷的方式，进行停磨与清理。

最后，检修人员还要时刻关注磨煤机内部装置的损坏情况，防止部件损坏等问题对磨煤机运行的影响，在磨煤设备运行与调试的过程中，要及时关注调速系统的灵敏度，通过合理调节，不断提高磨煤机组的运行效果。

4结束语

不难看出，磨煤机组在整个火力发电过程中发挥着十分重要的作用，做好机组的检修工作，尤其是针对煤堵塞问题进行维护就显得十分重要，通过系统检修与维护，可以确保火电厂磨煤机的高效运转，进而提高发电工作的整体效率与质量。而作为工程技术人员，不仅要关注磨煤机组出现的问题，同时还应该针磨煤机组故障，制定针对性的维护方案，确保磨煤机组的高速、稳定、安全运行。

参考文献

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