探析机械维修质量管理的影响因素与解决对策

探析机械维修质量管理的影响因素与解决对策

吴来全

江苏金陵机械制造总厂

摘要：在我国各行各业运转的过程中都离不开机械设备的支撑，而在长期、高强度的运行过程中将极易零部件磨损、机械设备运行效能降低等问题，因此强化对其维修质量的管理将成为值得重点关注的内容。本文将从机械维修质量管理的影响着手，对其解决策略进行分析。

关键词：机械设备；维修质量；影响因素；解决对策

1 引言

在我国工业行业快速发展的背景下，强化对机械设备的投入以及建设将能够更好地提升能源转换的效率。而为了更好地延长机械设备的使用寿命，将需要针对设备的性能要求做好相应的检修工作，以此快速地发现各种潜在的安全隐患和问题，以此通过及时地优化处理，使得机械设备能够得以正常运转，进而最大限度上提高企业的经济效益和社会效益水平。因此，机械设备维护工作直接关系到企业的生产运营目标的实现程度。一般来说，机械设备在能量转换的过程中还会因为负载的变动而发生剧烈的变化，再加上自然环境的腐蚀，各种机械零件的碰撞和磨损，都会导致机械设备的工作效率下降，进而导致机械设备出现故障问题。因此，通过对机械设备的维护和保养将能够降低客观环境对设备的磨损，同时保障其整体的工作性能。

2 当前影响机械维修质量管理的主要因素

2.1缺乏正确更换机械设备零件的技术

当机械设备出现故障时，首先要找到问题的根源，其次要找到问题所在，然后才能进行替换。但是，在对机械设备进行故障诊断时，由于维修人员的技术不够，无法判断出故障的部位，这样的情况下，维修人员很有可能会因为盲目的拆卸，而导致的问题也会越来越多，问题的根源就是维修人员的技术不够，对机械设备的维护和保养工作的理解不够透彻，这不仅会增加机械设备的故障率，同时还将对水电行业的运行效率产生直接影响。

2.2 细节性维修保养工作不到位

环境因素是导致机械设备失效的主要因素，因为机械设备在具体的操作过程中，会受到人为因素、自然因素等的影响，也会出现很多安全隐患和问题。从物理角度来分析这些安全隐患，主要有设计存在缺陷，设备运行过程中出现噪音或者损伤等等，从化学角度来分析，那么就会受到一些易燃易爆物质，带有腐蚀性物质，或者是有毒物质的影响，这些各种外在的因素的存在，它不仅直接影响设备的稳定性和安全性，而且对设备操作人员造成不可逆转的安全风险。

2.3 机械零部件缺乏标准化鉴定

大部分的机械维修都是和机械零件打交道，不同的零件将在不同的位置产生不同程度的磨损，这就要求对各种零件进行专业的、细致的鉴定。然而，在实际使用和维护中，许多企业缺少这一关键的识别环节，不能及时地对零件进行正确的校验和修理，导致装配时不能按规范的程序进行装配。加上计量上的疏忽，不可避免地会对机器设备带来安全隐患。同时，现实中许多后勤管理人员在维修工作中存在零件质量不合格、零件制造、修理等方面的问题，这将使得维修的效果难以得到优化提升。如零件的表面光滑度与整体硬度不符合要求，则会导致零件与机器的整体有很大的间隙，不能进行无缝连接，从而影响产品的外观和性能。

3 有效解决机械维修质量管理问题的策略

3.1 科学分析故障问题采用高效维修手段

维修人员在检修设备的过程中，首先要对设备的结构和工作原理有一定的了解，这样才能更好地分析出问题所在，并做出正确的判断。比如HBT60的输送泵，在运行的过程中，由于设备运转的比较慢，导致管路、油封、液压元件出现故障。有的时候，一些经验丰富的、违规的维修办法，在突发事件中可以用，但在长期的、可持续的发展中，却无法使用，所以，在对故障进行分析和判定时，必须将其与机械的结构及工作原理相结合，从而找出故障的位置及成因。同时在对故障进行分析后，还需要对相关的机械设备做好相应的维护工作，期间在在修理和拆卸机械设备的过程中，需要切实做好细节性优化工作，进而更好地确保机械设备维护的质量。

3.2 做好机械设备日常巡检和记录工作

首先，每日要有专业的机电工程师对机械设备进行检验。机电工程师每天要对机械设备检验两次。每日在机械使用之前对机械的设备进行检验保证机械的各项部件能够正常运行，避免在盾构施工过程中出现问题，同时要在每日施工结束之后对机械进行检查在机械施工一整天之后，机械的机能或者是部件，可能会出现一些问题，比如，齿轮的油变少，滤清器需要更换等。机电工程师必须要做好检验记录及时更换有故障的部件，为第二日的施工奠定基础。机电工程师在进行检测时必须要做好记录并将记录上传到电脑上并做好备份工作，同时要签署责任人姓名，一旦机械出现问题要追究相关的责任。其次，刀具磨损问题是影响机械施工效率的关键问题。所以机电工程师要定期对刀具进行检查，如果出现刀具磨损严重问题，要及时对道具进行更换。换刀工作的危险性较高，所以必须要让专业的机电工程师制定依靠换刀流程，进而更好地确保机械设备维修管理质量能够得到提升。

3.3 强化机械零部件的鉴定

目前，我国的机械设备产品种类繁多，因此，在设备零件的质量控制以及型号选择上将需要做好对标工作，以此确保设备能够契合运行标准。另外，由于积压过久，或未按相关规范妥善储存，导致零件性能出现明显的变动。一些维修人员在零部件更换之前，需要切实对设备零件的质量进行检测和核实，以此更好地确保零部件能够契合机械设备运行的整体需求。同时为了较好地保证机械设备运行的稳定，在大负荷使用时，需针对设备的运行状况开展专项检查，从而更好地对隐患进行全面治理。同时，还要注意机械设备线路导线因温度上升和负荷增加而引起的导线弧垂下降的特点，加大线路安全和通道内的安全管理力度，针对外部环境中存在的危险隐患开展排除工作，从而更好地防止外界环境对机械设备线路造成破坏。与此同时，还需要将智能化技术应用于机械设备系统监测，实际上就是利用红外线和其他感应方式，实现对内部故障状态的估计，并利用智能操作系统，对存在的问题做出处理策略。

结语

总而言之，为了更好地限度上优化机械设备的维修管理质量，将需要从维修人员素质、细节性流程优化以及零部件鉴定配置的过程中做好强化措施，进而确保维修工作能够契合高质量标准，进而使其能够在稳定的状态下得以安全运行。

参考文献

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