机电类特种设备检验的保证率研究

机电类特种设备检验的保证率研究

聂小江

身份证号： 51070219701012****

摘要：通过对我国特种设备现有监督管理、检验检测模式等进行分析，结合目前特种设备行业新技术、新发展理念，分析了特种设备监督管理模式的创新发展方向，阐述了新型技术在特种设备检验检测中的最新运用，为特种设备监督管理和检验检验检测提供对策。

关键词：特种设备；监督管理；检验检测

随着我国城市的扩张，机电类特种设备数量呈几何数级的增长。在新时代，做好特种设备检验工作首先就是要把好人民群众使用特种设备的安全质量关，积极解决我国社会主要矛盾转化过程中特种设备检验工作所带来的新问题，推进特种设备检验能力和管理体系的现代化。

1运用大数据思维保证特种设备检验

具体来说，要用大数据的思维和手段，深化特种设备检验改革。运用大数据思维，检验机构能够主动、持续地加强对检验质量的管理和提升检验人员素质，将大数据运用于加强检验人员对法律、法规、检规、标准以及检验机构自身管理体系文件的学习和贯彻；运用于培训考核机制，确保学有成效；运用于督促检验人员参加各类培训学习，取得相关检验员证和检验师证；运用于引进高素质人才，增强机构人员专业素养，调整机构人员结构。

运用大数据思维，可使检验机构主动制定切合实际、可有效运行的质量管理体系，并根据运行情况实时调整。如通过大数据监测检验质量管理体系的执行，优化管理流程，提高检验效率。运用大数据思维，可使检验机构主动加强特种设备检验的质量监督。可制定相应监督机制，通过大数据的算法实现，将日常监督与随机考核结合起来，强化监督的有效性。针对监督中发现的问题，可及时组织培训教育，及时整改，以满足体系文件中持续改进的要求，确保检验质量。

2特种设备检验检测模式的变化

特种设备检验检测工作与人民群众日益增长的安全需求还未能完全相适应，存在检验检测行业未形成品牌、行业门槛高、资源配置重复，效率低、等问题。特种设备检验检测机构现有生存模式无法满足我国社会主义市场经济快速发展的需要。随着检验检测模式创新改革，公益服务的特种设备检验检测模式已经成形。逐步推进现有特种设备检验检测市场化，纵向整合检验检测机构，有效配置资源，提升检验检测效能，不断提升特种设备检验检测机构高技术水平和国际影响力是特种设备行业前进的方向。目前，市场化发展的特种设备检验检测模式有以下特点：

（1）综合性检验检测机构取代单一认证型机构。

（2）特种设备检验检测机构改革过程中，以强化服务意识为导向，对社会开放市场，降低准入门槛，引入社会资本进入。

（3）专业外包企业逐渐被引入检验检测行业，常规检验业务由政府购买服务，引导检验检测机构向高端检验检测领域发展。

3特种设备检验检测技术的新进展

随着我国经济社会的不断发展，工业化技术水平持续提升，新型技术在特种设备上的应用也逐渐增多，这也必然“逼迫”特种设备的安全技术不断更新和发展。主要表现在：

（1）特种设备新技术的持续应用。新技术的持续应用对安全技术规范的更新和使用施加了压力。

（2）承压特种设备大型化和新材料的使用。新型材料应用及大型化设备对检验检测技术可靠性提出了新的挑战。

（3）成套装置停产检修期的延长。延长检修期要求设备安全管理、设备稳定性、风险评估要达到更高的高度。其次，随着检验检测机构与国内大学、科研院所的深入合作，国内学者对检验检测技术取得了一些新型成果。采用RFID（射频识别）技术对特种设备进行管理和检测，可以对特种设备实现集中式管理，有利于提高特种设备整体监管水平。实现应用RBI检验方法于特种设备检验中。

对于改革创新我国特种设备安全监督管理模式、降低政府和社会管理成本、促进企业科技进步具有重要的意义。运用便捷式多功能超声相控阵成像检测系统对电站锅炉的安装质量及监检质量进行验证性检测。

结果表明，多功能超声相控阵成像检测系统可以检测到一些不易检测的部位和部件，提高缺陷检出率和结果可靠性。运用SWOT分析法，对当前我国特种设备检验体制所面临的优势、劣势、机会、威胁进行了分析，提出了改革完善我国现阶段特种设备检验体制的对策建议。

此外，为满足某些特定条件下承压设备的状态诊断、全面检验、在线监测、寿命评估等任务的需要，以涡流检测、漏磁检测、磁记忆检测、微磁检测等技术为代表的电磁检测新技术近年来在承压设备检验检测领域得到了越来越多的研究与应用。

综上所述，特种设备检验检测技术更加智能化、数字化、精确化。

4使用特种设备无损检测技术提高保证率

4.1射线检测技术

射线检测技术是利用X射线、γ射线、中子射线穿透检测设备，如设备局部区域存在缺陷将改变物体对射线的衰减，引起透射射线强度的变化，再通过感光胶片检测投射强度并记录信息数据，从而确定缺陷的位置和大小。射线检测技术通常用于一定壁厚压力容器的检测，能有效检测气孔、夹渣、虚焊等体积型缺陷，适用于电弧焊、气体保护焊、电渣焊、气焊等熔化焊接接头的检测，对裂纹等面积型缺陷检测的检测率不稳定，受投射角的影响大，裂纹影像较难辨认。

4.2超声检测技术

超声检测技术利用超声波在被检测设备中传递的方向性，当设备存在内部缺陷时，超声波会在缺陷与非缺点界面发生反射和折射，使用接收器对反射波进行分析，从而精确地显示内部缺陷的位置和大小。超声检测技术灵敏度高，超声波对人体无害，检测仪器携带方便，因此得到了广泛的应用，主要用于压力容器、压力管道、高强度螺栓的焊缝、裂纹的检测。

4.3红外检测技术

红外线检测是基于红外热成像技术，采用测量设备红外辐射取得其表面温度或温度分布，以确定是否存在内部缺陷，检测设备运行状态的无损检测技术。红外检测对设备探伤可分穿透法和反射法。利用热源对设备的一个侧面加热，反射法在同一面接收红外热图像，缺陷部位在热图像中呈现“亮区”，穿透法在另一个侧面检测设备表面温度场分布，缺陷部位在热图像中呈现“暗区”。起重机、客运索道等特种设备的断裂、裂纹等缺陷部位会使运行温度上升，利用红外检测技术能及时发现故障位置并有效监测设备的运行状态。

4.4磁粉检测技术

磁化后的金属设备在表面或近表面处有缺陷如夹渣、裂纹时，磁力线会发生局部畸变而产生漏磁场，吸附在设备表面的磁粉会出现不连续分布从而显示出缺陷的位置、大小、形状等特征。

通常采用强磁场或通较大电流实现工件的磁化，结合红色、黑色、荧光磁粉及磁粉探伤仪进行检测，操作简单方便，检测成本低，主要用于管材、板材、锻件、铸件、焊接件等半成品和成品的检验。

5 结语

随着我国创新与转型发展步伐日益加快，特种设备检验检测服务市场逐年增长，特种设备检验检测往产业化方向发展是必然的。“十三五”规划时期是质检事业全面深化改革、加快创新发展的攻坚时期，同样为特种设备的发展指明了方向。政府监督管理部门可以通过信息化大平台等技术来完善特种设备监督管理体制，力图实现特种设备在线、全过程的监督管理，提高新型检验检测技术的转化效率，实现特种设备行业又快又好地发展。

参考文献

[1]黄建祥.浅谈特种设备安全检测技术现状及发展趋势[J].中国机械，2013（13）：111-112.

[2]余志勇.新形势下特种设备检验机构、协调发展的思考[J].特种设备安全技术，2010（6）：48-49.