管道带压焊补装置的设计与应用

管道带压焊补装置 的设计与 应用

刘世军 1 刘华伟 2 王俊祥 3

1.中国石油大港油田公司第六采油厂，河北沧州 061100

2.管道局六公司职工培训中心， 天津 300280

3.中国石油大港油田公司第五采油厂，天津 300280

摘要：论文论述了管道带压焊补装置的设计与应用，生产运行中的油水管道，在遇到正下方或侧下方出现穿孔，且穿孔形状不规则，用木撅难以钉严的情况时；由于受到管道内介质压力和焊接位置的影响，焊补作业非常困难，而且存在安全隐患，采用敷板焊补的方法作业，成功率较低。使用本文中阐述的管道带压焊补装置，能很好的解决这个焊补难题，而且操作省时省力，降低工人劳动强度，提高工作效率，在实际生产中，具有良好的推广应用前景。

关键词：管道；压力；腐蚀；焊补作业

引言

管道在生产运行过程中，由于受到管内介质冲刷、外部腐蚀以及老化等因素的影响，导致管壁变薄，容易出现穿孔、泄漏现象。对于中、低压管道，常采取的焊补措施：先用木撅将泄漏点钉住，沿管道外壁锯平,然后采取敷板的方法进行焊补作业。当穿孔位置在管道的正下方或侧下方，且形状不规则，无法用木撅钉严时，由于受焊接位置和介质压力的影响，焊补非常困难，存在着安全隐患，焊补成功率较低，通常采用包管或停产放空的方法进行焊补。

1 常用焊补方法存在的问题

1.1包管焊补法：采用直径大于泄露管线的管段，在管段的正下方位置焊接放空螺母，在管段的两端焊接盲板；按泄露管线的外径在盲板中心开孔，并将管段水平对称剖开，将泄露管线包覆后焊接。施工工序复杂，焊缝长度较长，工作量较大，劳动强度高。

1.2停产放空焊补法：需要采取停井、停输、放空等措施，工作量大，影响正常生产，造成原油产量损失。

2 设计思路

2.1设计一种不影响管道正常生产运行，降低焊补操作难度，消除安全隐患，能提高焊补效率的管道带压焊补装置。

图1中，1. 带弧度的短管 2. 盲板 3. 螺母 4. 螺栓

本发明管道带压焊补装置，由带弧度的短管（1），盲板（2），螺母（3）和 螺栓 （4）组成。其中，带弧度的短管（1）的底部有盲板（2），盲板（2）上有螺母（3）和螺栓（4），螺栓（4）与螺母（3）相匹配。

2.2本发明的使用效果是：装置的结构轻巧，能有效避开管道内的泄露介质，操作省时省力，能消除安全隐患，避免停产放空造成的损失，降低劳动强度，提高工作效率。本发明2018年8月31日，已获得国家知识产权局专利证书（“一种管道焊补装置”专利号：ZL201721375123.9）

附图说明

附图 管道带压焊补装置示意图

图1 管道带压焊补装置示意图

3 管道带压焊补装置的具体实施过程

跟据泄漏点周围的腐蚀情况，加工带弧度的短管(1)，其弧度能与管道外壁紧密贴合并能覆盖住管道的泄露及腐蚀区域；在带弧度的短管(1)的底部焊接合适厚度的盲板（2），在盲板(2)上开孔并焊接合适规格的螺母（3），螺母（3）上有相配套的螺栓（4）。

使用时，先将带弧度的短管(1)套住泄露部位，螺母（3）对准泄漏点，再将带弧度的短管(1)与管道外壁进行点固、焊接，焊接完毕，把螺栓（4）缠丝扣带，旋入螺母（3）内进行紧固、焊接，完成焊补操作。

4 结论

管道带压焊补装置的设计成功，在生产现场应用后表明：在管道带压焊补过程中，消除了安全隐患，避免了停产放空所造成的原油损失，降低劳动强度，提高焊补效率，适用于不同直径管道的带压焊补作业，具有良好的推广应用前景。

参考文献

[1] 虞莲莲、曾正明主编. 《实用钢铁材料手册》. 北京：机械工业出版社， 2001.2

[2] 陈祝年编著. 《焊接工程师手册》.北京：机械工业出版社，2002.1

（作者：刘世军，中国石油大港油田公司第六采油厂 ，电焊工高级技师；主要从事油区地面工艺改造、维修及员工培训工作。

刘华伟， 管道局六公司职工培训中心 ，电焊工高级技师，焊接教练；王俊祥，中国石油大港油田公司第五采油厂，电焊工高级技师）