煤矿井下机电一体化技术应用研究

煤矿井下机电一体化技术应用研究

徐新

身份证号码： 32092319720316 **** 224400

摘要：随着社会经济的飞速发展，中国对能源方面的重视度越来越高，同时能源利用方面也面临着一系列的问题。当前，能源燃烧对环境的污染日益严重，清洁能源的应用迫在眉睫。但目前清洁能源的技术及应用还不能普及到各个方面，所以，传统煤炭燃料的有效化利用依然是当下要解决的问题。基于此，本文针对煤矿井下机电一体化技术应用进行探讨分析，以供参考。

关键词：煤矿；井下机电设备；机电一体化技术

引言

随机电一体化数控技术自诞生且应用于煤矿生产起，效果显著机电一体化数控技术的引入，使得煤矿机电的运行更加高效安全机电一体化数控技术包括机械工程技术电子信息技术等多方面的先进科学技术，它不同于传统方式，而是高度匹配煤矿机械设备为了使煤炭资源惠及偏远地区，同时满足煤矿企业从人力开采走向机械化开采的广泛需求，机电一体化数控技术应用而生，不仅为企业注入新的生产能量，而且提高了生产效率，一定程度上平衡了市场供需。

1概述

机电一体化技术引入煤矿机械并有效结合之后，节省人力物力和资源，以较少的虚拟（时间）成本和物质成本投入，得到更高的生产量同时，机电一体化数控技术能够随着外部条件的变化，自动调整设备状态，避免过多的能源消耗另外，其操作简便，只需少量人力便可完成，管理起来也更为方便，有利于企业将资金用到关键岗位总体而言，无论是生产效率还是工作效率，均得到提升^[1]。

2机电一体化技术的优势

2.1保证施工安全

煤炭开采属于室外作业，具有极高的危险性，工作过程中时常会出现一些安全问题，严重的话将会威胁作业人员的生命安全。从中国资源分布来讲，煤炭的分布并不均匀，因此在煤炭开采过程中会面临不同的问题，包括环境、湿度、温度等。为了实现煤炭资源的合理利用，先开采一些环境条件较好的煤矿，不断吸取工作经验，以减少煤炭资源开采过程中遇到的威胁作业人员安全的问题。但近几年来，中国环境条件较好的煤矿已经被开采完，剩余的则是一些环境条件相对不太好的煤矿，开采难度增大，实际工作时作业人员的安全也得不到保障。因此，目前来说，在煤炭资源开采过程中，解决安全问题是首要任务，而技术的更新是当前所面临的一大难题^[2]。机电一体化技术的出现有效地解决了这一重大问题，应用它，操作更加自动化、智能化，在很大程度上减少了人力资源的消耗，而且人员安全保障也大大提升。机电一体化技术在煤炭开采过程中的广泛应用使得煤矿开采安全大大提高，在安全方面取得了很大的成果。

2.2提高工作效率

从相关调研中可以看出，尽管现在煤炭开采量有所提高，但质量却大大降低。针对这一问题，经过相关研究，引入机电一体化技术，可以有效解决煤炭开采质量方面存在的问题。该项技术可以依据煤矿的具体施工环境做出相应的调整，有效利用现代化生产设备。根据最近的调研情况可以发现，机电一体化技术的广应用，有效解决了煤炭质量低的问题，使得煤炭开采效率大大提高。

2.3提高经济效益

机电一体化技术的引入区别于传统开采过程，采用传统技术开采煤矿时，需要大量的人力资源，绝大部分工作离不开人工的参与；再加上开采环境的不确定性，整个煤炭开采过程中安全保障较差，安全事故发生的频率较高。研究表明，技术的落后是影响安全问题的一大重要原因。引入机电一体化技术之后，对人力的应用得到很大的改善，很多工作只需要通过控制台来控制，并不需要人工的参与，也就大大降低了安全事故发生的频率，从而提高了企业的经济效益^[3]。

2.4促使企业创新发展

煤矿机械中引入机电一体化数控技术，是随着时代发展及时创新应用的表现，除了生产率不同以往，也能够活化企业的生产力量，对于企业来说相当于一次改革创新，所带来的是经济效益的增加员工利益的增长，由此激励员工进一步积极工作，对企业的向心力和凝聚力更强不断应用新技术，企业就能源源不断地获得新动力新活力，工作方式和管理模式也得到更新，企业也因此将更具备有利的发展优势。

3煤矿机电一体化技术应用中面临的问题

a)在应用机电一体化技术的过程中，煤矿设备型号不统一。应用机电一体化技术时，需要计算机系统将开采设备整体进行整合，但由于一些设备的型号并不统一，机电一体化技术无法正常应用。另外，由于部分设备老旧需要更换，极大地增加了整合过程的成本，造成了资源的浪费。b)管理机制不成熟也是机电一体化技术应用时所面临的一个问题。一项新技术的引入需要获取各个方面设备的操作权限，并且需要每个部门人员相互配合。尽管该技术的引入使得人员的配备大大减少，但同时也迎来了新的问题，即哪个部门的管理人员负责整个机电一体化的控制操作，如果处理不好的话，则会造成责任不清的问题。所以，成熟的管理机制在机电一体化技术应用过程中必不可少。c)引入机电一体化这项新技术后，需要工作人员对设备系统进行定期的检查维护，以保障设备的正常运行。但是，这项工作不仅需要工作人员对系统状态有专业了解，还需要其能灵活操作设备，及时处理问题，并对其展开维修。从目前情况来看，煤矿企业这类型的专业性人才较少；再加上新技术引入之后，一些企业并没有对工作人员进行定期培训，还会出现工作人员操作不当的情况，这也是机电一体化技术应用过程中面对的一大难题。

4煤矿机电一体化技术应用分析

在煤矿井下开采过程中，要根据实际开采环境合理选用煤矿井下机电设备，综合考虑设备的质量、价格、生产效率、工作性能等情况，从而有效应用机电一体化技术。

4.1技术应用分析

在煤矿开采中最重要的机电一体化技术是综采技术，而综采技术的核心在于液压支架的电液控制系统。液压支架的主要作用就是支撑煤层顶板，保障施工安全。而且液压支架需要随着采煤机移动，此时就需要机电一体化技术来控制完成。液压支架作为综采技术的关键，集各项技术于一体。

4.2技术管理分析

在机电一体化技术应用的过程中，企业需要加强对人员、技术、安全的管理，从而使得技术应用最大化。具体来说，企业应当先解决机械设备型号不统一的难题，以增强技术应用效果，尽可能在不更换设备的情况下将软件进行升级，使得机电一体化技术可以更好地被应用。另外，在应用机电一体化技术的过程中，技术人员应对应用情况进行实时反馈，及时分析、处理、预防、改善遇到的问题。同时，在工作中不仅仅要培训员工的操作技能，他们的工作理念也要及时培训，特别是管理人员，要认识到机电一体化技术的变革。在实际工作时，必须形成一人一岗，责任到个人，使得管理更加有效，防止出现问题责任划分不清的情况。此外，就工作人员来说，企业应当定期对人员展开培训，不仅仅是技术层面，安全也要狠抓，每一个工作人员都必须具备正确的安全意识，定期对员工进行考核，通过考核方可上岗。对于煤炭开采设备，相关负责人应当定期对设备进行检修维护，遇到突发问题要及时处理，从而提高技术的应用效果，进而确保企业的利益。

结束语

机电一体化技术应用于煤矿机械优势明显不过在具体使用中也暴露出一些问题，如应用模式不够多元化，因此有一定局限性等这说明关于机电一体化技术的研究仍需进一步加大，为此需要提供所需资金和国内外研究经验借鉴，使机电一体化数控技术更好地融入煤矿机械，发挥自身作用和价值，提高煤矿机械生产效率，确保安全，进而为煤矿企业创造更多利益。

参考文献

[1]范小燕.煤矿机电一体化技术应用及发展趋势研究[J].当代化工研究,2019(12):7-8.

[2]张宏伟.煤矿机电一体化技术应用及发展研究[J].机械管理开发,2017,32(12):141-142.

[3]任林枝.煤矿机械中机电一体化技术探讨[J].机械管理开发,2017,32(12):166-167.