火电厂锅炉四管爆漏原因分析及防范措施

火电厂锅炉四管爆漏原因分析及防范措施

李欣 薛世界

国家电投河南公司沁阳发电分公司 454550

摘要：目前我国科技水平和电力行业的快速发展，锅炉四管爆漏事故的防范是我国火电厂的重要工作之一；导致爆漏事故出现的原因很多。本文中探讨了主要原因以及常规的防范措施。除此之外，还要做好设备的采购检验工作，保证设备的质量符合相关标准；另外还要加强员工对于锅炉四管爆漏防范的重视程度，以激励员工做好相关防范措施。总之，只有全员参与，全方位管理，才能够最大限度控制事故的发生。

关键词：火电厂；锅炉四管；爆漏；防治

引言

随着我国经济水平和各行业的快速发展，如果在锅炉四管中发生爆漏事故，就会严重影响发电厂的正常运行，并降低发电厂的经济效益，如果事故严重还会出现人身伤害和破坏电网的情况，所以，要对锅炉“四管”的防爆防磨工作进行严格的检查，将这项工作的质量进行提高。一旦发生四管泄露就会出现被迫停产或进行紧急抢修，严重影响发电厂在正常发电，同时也造成了众大的经济损失。

1“四管”防磨防爆检查的必要性

火力发电厂锅炉的正常运行直接关系到整个火电厂的运行，而影响锅炉运行最常见的问题就是锅炉“四管”的爆漏，因此需要加强对锅炉“四管”爆漏的防范管理以保障火电厂发电机组的正常运行。要想做好对锅炉“四管”爆漏现象的防范最有效的手段就是加强日常的对锅炉“四管”防爆防磨的检查，从而有效提高锅炉“四管”防爆防磨想质量和效果。加强对锅炉“四管”防磨防爆的检查能够及时发现锅炉“四管”在使用过程中可能出现的泄漏并采取一定的措施进行处理。平时工作中通过定点定期的检查能够及时掌握锅炉“四管”的磨损情况以及是否存在爆漏，发现问题及时解决，有效避免出现锅炉“四管”爆漏的情况，保障锅炉的正常使用，火电厂的安全运行。而且通过对火电厂的锅炉进行防磨防爆检查能够随时掌握锅炉设备的运行状况，及时对检查过程中发现的问题进行科学分析，根据具体情况合理调整锅炉设备的燃烧，实现对锅炉设备运行中的燃烧效率优化提高，从而有效促进火电厂生产技术的升级和经济效益的提高。

2锅炉四管爆漏原因

2.1四管自身材料问题

锅炉因其需要长时间处于高温运行状态，因此对其材料有较高的要求，任何材料性能的不足，都有可能对锅炉运行效率和安全造成隐患。材料问题主要有两方面，一方面是四管的材料本身质量存在问题或者缺陷，比如其钢材成分、性能指标等不符合相关标准，必然使得其无法满足锅炉的长期运行需要，造成运行中发生故障；另一方面是设备在运输、安装、检修过程中，造成材料的机械损伤，从而使得设备运行中存在安全隐患。

2.2锅炉四管腐蚀和磨损严重

由于水中的含氧量大，在现实生活中往往会出现氧腐蚀，生产中水处理设施不小心进入酸碱等药物，也会造成相应的腐蚀，常见的比如碱性腐蚀和垢下腐蚀等。对于不锈钢而言，由于凝气设备泄露，化学清洁剂进入杂质，很容易出现腐蚀。同时，如果炉管内出现结垢现象，特别是焊缝或裂缝处出现腐蚀性杂质局部的浓缩，管内氢从裂缝中渗入钢中，就会出现氢脆，这也是产生四管腐蚀的一个主要的诱因。由于没有充分燃烧，某些细小的物质对锅炉受热面产生不断撞击，就会弄掉小量金属，这样久而久之，锅炉的受热面越来越薄，撞击力度越来越大，如果不及时加以处理，常常会出现泄漏面积不断扩大，同时也会导致受热面的正常作业。

2.3承受高温

由于锅炉设备长期在高温条件下使用，这使得锅炉的受热面会因此出现过热的情况，锅炉四管也会出现温度过高的情况，从而使金属结构发生变化，在受到压力时就会导致锅炉四管发生变形。因此如果锅炉设备受到高温影响出现过热的情况，将会降低锅炉设备的安全性，对锅炉设备的温度进行控制十分重要。锅炉设备过热的情况有两种，分别为短时间过热和长时间过热，对于这两种情况都要进行控制，它们都将会导致锅炉四管爆破，影响设备的安全性。

3火电厂锅炉四管爆漏问题的防治策略

3.1加强原材料和焊接管理

①火电厂购置各种受热面管排时，要进行严格的检查，看其表面有无损伤，检查无误后将可以将这些管排运到厂中了。②进行管排的焊接前，要对焊接的工艺卡进行合理的制定，尽可能地不要使用火焊这种方法进行管排的切割，如果非要用这种焊接方法，就要避免残渣落入管排，并制定应对这种现象的有效措施；在焊接之前，要用全氩焊接或氩弧焊对管排进行打底，在进行焊接前，要对这个过程进行反复的练习，直到合格为止。

3.2强化对锅炉运行的监管

负责火电厂运行的管理者要严格依照规章制度来升降锅炉的热负荷，认真的履行职责。并密切的注意管壁温度与锅炉四管的日常报警情况，防止管壁超温现象的发生。燃料方面的专业人士应该迅速把炉煤的分析预报工作做到位，以便给负责操作调整的运行人员提供比较可靠的根据，并及时的调整一、二次风向及风速，进而对过剩的风粉量与空气量进行合理的调整，以充分燃烧炉内的燃料。设备只有在最佳的状态下运行时其磨损程度才能达到最小。要确保炉水的品质，就必须调整好燃烧率、确保火焰中心的平衡、控制好设备各部件的运行参数、禁止运行超限、防止局部超温、加强监督与检查给水的质量、加强锅炉受热面吹灰等。

3.3建立完善的管理制度

加强对管理人员以及相关技术人员综合素质的培训，建立科学的考核评估机制。通过有效的制度建设加强对人员的管理，进而提高锅炉“四管”防爆防漏检查工作的质量，并通过有效的培训与考核充分提高管理人员与企业生产技术人员的工作能力与综合素质，确保锅炉生产作业过程中的科学化标准化，提高火力发电厂生产的安全性。

3.4要加强对锅炉“四管”的检查力度

任何设备都有一定的使用年限，检查人员要对设备及其零部件的使用年限了解清楚，对于即将达到使用年限的设备零件及时进行养护维修，重要设备需要进行更换，以免在火电厂运行过程中由于个别设备或者零部件的问题导致整个发电机组停止运行。一般来说火电厂锅炉使用的过热器原始管的在标准条件下的运行使用寿命为10万小时，也就是11年左右，当锅炉设备运行时间操作这个期限的时候就要在锅炉大修的时候就需要进行换管工作。同时要根据设备的时候情况及时调整具体的检修频率，当设备使用时间比较长的时候要适当增加检修的次数，从而更好的保证整个锅炉设备的运行。

3.5强化燃煤掺烧工作

发电厂的燃煤供应通常都来自多个煤场，不同来源的煤的质量各不相同，所以要加强燃煤管理，一方面燃煤进场后要区分放置；另一方面使用前必须根据锅炉的设计燃值要求，以及各种煤的质量，做好燃煤掺烧工作，从而保证锅炉燃煤符合锅炉的使用要求，保证生产的安全性和经济性。

结语

在火力发电厂中，使用的设备有水冷壁管、过热器管、再热器管等，锅炉本体包括了这些管件，锅炉内的全部受热面被这些管件覆盖。防止火电厂锅炉四管爆漏属于一项综合性的工程及任务，要做好这项工作，主要应该加强对技术改进、运行及检修等方面的监督、检查与管理。依据煤质量的变化对燃烧的影响，相关的运行人员必须及时的做出调整，以控制好风速。同时还要做好加强对相关设备的化学监督与运行监督、防止管壁超温的工作，进而来确保火电厂锅炉的安全与稳定运行。

参考文献：

[1]石磊.当前火电厂锅炉四管爆漏成因及其故障解决策略[J].科技经济导刊,2016(11):99.

[2]张鹏,周海波.关于火电厂锅炉“四管”爆漏的思考[J].中国新技术新产品,2013(08):160.