设备维修管理新模式阐述

朱广辉

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【摘要】如今，我国现代工业化生产活动正在不断改革，国内的工业生产的设备维修管理模式也在不断更新和改革。在城市化的进程建设下，国内的汽车尾气排放逐渐增多，在大气污染严重的基础上，工业设备的日常维护和检修工作也更加注重环保化和节能化。本文针对我国的工业生产下设备维修管理的形式和要求进行研究，提出了加强设备检修和运维管理一些措施建议，希望能够为我国的工业化生产提供参考借鉴。

【关键词】：设备维修；管理模式；建议

在国际金融经济的影响下，我国工业生产模式有所改革。面对着大量的工业生产企业的崛起，很多企业的竞争意识增加，力图通过生产技术和设备维护等角度来提升生产，降低生产隐患。设备维修是设备生产管理的重要内容之一。在激烈的市场竞争下，企业能否抓住生产硬实力，通过科学技术、生产资源等实现产业化建设也成为了工业生产企业的关注重点。此外，考虑到生产安全性和技术管控要求，企业也需要做好设备维修管理工作，势必要改变传统的手动、被动维修方式，利用自动化技术和内部管控降低生产风险，提升运维检修效果。

1.简述工业生产中设备运维管理的特点和检修要点分析

1.1信息化管理特点

在现代科学技术的带动下，传统的手写记录方式正在被改革，现有的设备管理员也可以利用计算机技术对设备进行编号、测试和记录，该方式有效提升了生产效率，同时可促进设备管理的综合效果。

从设备的实际投入使用来看，现有的工业设备主要包括两大类，第一类是直接从事生产和辅助生产系统的设备，被称之为生产设备；另一种即为除了生产设备以外的设备，为非生产设备。工作人员需要将所有的设备信息全部输入到电脑中存档，这些信息可以方便后期及时查阅，也能够实现账物相符，台账清晰。

1.2企业设备检修管理

设备检修管理内容包括对设备的技术参数、工艺要点和使用情况进行分析。设备检修时候需要检查设备容易损坏的零部件同时做好材料检修，记录检修期间的实际情况。对于需要更换设备的零部件需要及时报备或者是领取，若会影响生产需要提前告知生产单位停工。

2.分析设备维修管理开展期间存在的问题

工业生产企业在进行设备维修管理期间多忽略生产需求，在实际的生产环节中也存在着设备检修工作流于表面，没有制定科学有效的制度，现有的工作开展不到位等。此外，设备使用期间没有及时报废，折旧年限也有问题；在生产期间也有生产技术人员违规操作，导致生产期间出现超负荷使用设备的问题，或者是“带病”工作，设备的损坏风险较大，极易发生故障。具体如下。

2.1设备检修管理工作没有落到实处

企业在实际生产期间将精力多集中在成本控制，生产质量和生产受益几个方面，导致现有的生产设备管理工作有较多的漏洞。例如在实际的工作中管理人员多为了应付上级领导没有正确编制维修管理计划表，或粗略填写检修数据，更多的是给出数据，没有分析原因给出解决办法，设备管理的问题也较多。

2.2设备运维管理的问题较多

虽然工业生产企业对设备都制定了相关的检修计划，但是现代生产不如计划经济时代，更注重生产效率和生产经济。故此工厂生产的设备大多存在超期服役、“带病”工作的问题。面对一些小的问题，工作人员和检修人员没有引起重视，或延长了处理时间；一些本身就需要淘汰的设备，因为经济成本问题被迫留在工厂使用，这些都导致了运维管理不到位，后期机械设备维修的费用增加。

在实际的工厂生产中，工作人员违规操作的问题也客观存在。第一是新入工厂的员工对机械设备的操作不熟悉，因此出现违规操作，或诱发操作事故；第二是为了追赶进度，被迫超负荷使用设备，这些都导致设备超负荷运转导致损坏，长此以往还可能导致人身安全事故。

2.3检修人员的工作技术有待提升

维修人员的检修技术对工业设备的稳定运行有一定的影响。在企业的管控下，维修人员需要按照管理人员的要求制定检修计划报表，同时定期检查设备，做好设备维护和防护工作，降低生产风险。一旦设备出现问题后需要第一时间予以处理，预防问题加重。但是在实际的检修工作开展中，因为检修设备的性能、使用环境，一些非可控因素客观存在，检修结果不理想；另一方面工厂的技术在更新，会使用最新的产品，检修人员的技术不足可能无法满足新设备的检修工作，存在的检修问题也增加。

3.对于加强设备维修管理的相关措施建议

以上可知，构建设备检修新模式可改善生产，促进经济改革，带动现有的生产积极性。为了有效解决和应对生产问题，企业应当结合生产现状做好改革，针对设备检修管理工作需求做好相关工作。

3.1做好全员参与检修任务

设备检修管理工作不仅仅是企业的设备管理员、检修工作人员、班组长的工作。和设备密切相关的工作人员都应当有义务遵循设备检修和管理工作，做好生产监督和检验、管理等工作，保证机械设备的检修使用工作合情合理。首先企业内部需要建立完善的全员参与设备检修和管理计划，要求班组成员、班组长、设备检修人员和管理人员各司其职，尽职尽责，完成分内事宜；其次，设备使用现场也应当做好清洁、清扫、防护和保养等工作，要随时记录设备的故障情况，检修内容，保证设备具有较高的完好率，同时保证投入生产使用效果。

3.2做好维修监督和管控

因为生产机械长期运转，使用期间必然存在磨损、消耗等问题，对实际的生产或可造成威胁。为了减少设备故障对生产检修的影响，建议做好现场的检修监督管理过工作。第一种是做好预防检查工作，加强事前维修，要求维修人员记录日常检修的情况，制定台账，针对设备的特点做好故障预测和分析，进而进行预先防控，将问题控制在可控范围内；第二种是做好计划，按照既定的检修计划进行每年、每季度、每年检查，确保生产经济的合理性，也对企业的整体经济效益奠定基础。第三种是事后维修工作，即为在故障发生后进行及时处理，建议建立风险防控机制，针对存在的检修问题予以研究，制定好风险等级计划，进而争取投入维修人员，降低设备损耗问题，确保维修管理的有效性。

3.3做好成本管控

为了确保检修工作落到实处，同时降低对企业的经济影响，企业应当制定科学有效、针对性强的维修计划，可针对设备的使用需求和成本的管控要求制定合理的检修计划，确保检修工作落到实处，保证设备稳定运行。

4.结语

综上所述，为使设备保持最佳状态，并延长其使用寿命。应运用技术经济手段，管好、用好、修好设备，提升设备综合效率，不断改善和提高科研生产的技术装备素质。充分发挥设备效能，是设备管理的核心理念，是对传统设备的管理方式创新，是达到良好的设备投资效益的重要指导思想。故此，本文针对工业生产下设备维修管理新模式进行了研究分析，建议企业针对现有的生产情况做好全员检修、现场监督、计划制定和成本管控几点工作，进而为工业生产提供稳定的技术支持，生产力保障。

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