早强型专用灌浆料在机场道面嵌入式灯具安装中的施工技术研究

早强型专用灌浆料在机场道面嵌入式灯具安装中的施工技术研究

刘如刚

（云南建设投资控股集团有限公司国际工程部，云南 昆明 650000）

摘要

嵌入式灯具位于跑道或滑行道道面上，直接承受飞机的碾压，因此，其安装质量的好坏，直接关系到飞行安全。传统的嵌入式灯具采用半干砂浆安装灯具，存在着施工效率低，速度慢，施工质量受到各种因素的影响不容易把控等缺点。本技术采用T字专用支架+膨胀专用塑料夹具+早强型专用灌浆料的组合使用，施工方便，灯具定位精度高，固定牢固，施工效率高，比传统施工方法至少提高4倍效率。

关键词

嵌入式灯具；T字专用支架；早强型专用灌浆料

1技术特点

1.1本技术采用T字专用支架调整嵌入式灯具的水平度、垂直度与距道面的高度；

1.2本技术采用可重复使用的膨胀专用塑料夹具固定灯体，确保灯体悬挂在灯坑内不松动、不位移。

1.3本技术采用早强型专用灌浆料，灌入灯体与灯坑之间的缝隙，用于对机场道面嵌入式灯具的固定。

1.4本技术采用T字专用支架+膨胀专用塑料夹具+专用灌浆料的组合使用，施工方便，灯具定位精度高，固定牢固，施工效率高，比传统施工方法至少提高4倍效率。

2工艺流程及操作要点

2.1工艺流程

采用早强型灌浆料安装嵌入式灯具施工工艺流程见图2.1所示。

图2.1 施工工艺流程

2.2施工操作要点

（1）施工准备

进行施工工具和材料准备。主要工具有： T字灯具专用支架、可膨胀专用组件、螺丝刀、水平仪、吸尘器、带计量刻度的水杯、电子秤、搅拌桶、搅拌棒。需要准备的材料有：计划安装的灯具底座、与安装数量相匹配的早强型灌浆料、清洁饮用水、适量的无纺布、胶带。

（2） 清理灯坑灰尘

为了增强灯具底座的抗拔能力，应采用冲击钻对灯坑底部侧面进行局部打毛，但是强度不能太大，以免影响道面强度。对灯坑侧壁与底部存在的泥浆、不牢固的残渣、灰尘等杂物，应采用钢丝刷进行清理，并采用强力吸尘器清理干净。

（3）灯坑清水浸泡

为了增强早强型灌浆料与灯坑的结合能力，防止灌浆料水分被道面吸收，确保灌浆料在凝固期间有充分的水化反应时间，应对灯坑采用清水进行浸泡，使灯坑达到饱和吸水状态，条件不允许时（如不停航施工），可采用喷水、湿布覆盖等手段对灯坑进行湿润处理。

（4）清理灯坑积水

早强型专用灌浆料对水的比例要求十分严格，一般加水量为13~15%，加水量每增减1%，都会对灌浆料的流动性产生很大的影响。由于灯坑体积较小，即使灯坑内残存少量的积水，也会影响灌浆料的流动性。因此在浇注灌浆料之前，应对灯坑内的积水采用吸尘器吸干净，不得存在肉眼可视的积水。

（5）采用T字支架把灯具底座悬挂在灯坑上

为了方便嵌入式灯具的定位、调节与安装，使用T字形的铝合金支架进行定位（如图2.2 所示）。灯座的发光方向、角度应符合设计要求，灯座边沿距道面的距离、水平度、垂直度应调节至基本符合验收规范的要求。

图2.2 T字支架悬挂灯具 图2.3专用组件固定灯具 图2.4 电线管进线口密封处理

（6） 电线管进灯具底座密封处理

由于灌浆料具有良好的流动性，因此需要对灯座底部的电线管进行密封处理，以免灌浆料流入电线管内，如图2.4所示。

（7）调节灯座水平度、垂直度与距道面高度

嵌入式灯具的上沿距周边道面的距离应不高于道面，低于道面应小于2毫米。灯座的水平度、垂直度应保持平行。可采用水平仪检查，通过二个悬挂螺栓和T字支架上的三个蝴蝶螺栓进行调节，使灯座的安装位置符合验收规范的要求。

（8） 可膨胀专用组件固定灯座

在完成灯座的定位、电线管的密封工作后，使用可膨胀专用组件固定灯座，多个灯座为一个批次进行浇筑，提高施工效率（见图2.3）。

（9） 拆下T字支架

本T字支架为可重复使用的专用工具，一般一个作业小组配置一付，在完成一个灯座的固定后，即可拆下T字支架，进行下一个灯座的悬挂安装。

（10） 拌合灌浆料

初凝时间与终凝时间试验：在室温下（24摄氏度）实际测量的初凝时间在15分钟左右，终凝时间在25分钟左右。对于初次使用的早强型灌浆料，应在实际施工前，模拟施工环境的温度、湿度进行初凝时间与终凝时间的试验，以便掌握产品在当时气候条件下的实际参数，以便制定可行的施工计划。

物料准备：物料宜采用电子秤计量，以确保计量准确。拌合用的水应洁净，不得含有杂质，宜采用自来水。加水量根据灌浆料的使用说明，采用电子秤或带刻度的容器计量。

拌合容器选择：灌浆料宜在圆形容器内拌合，便于搅拌。容器的大小按照一次需要拌合的物料选择。由于早强型灌浆料的实际初凝时间很短，因此单次拌合的数量不宜过多，建议单次满足1~2个灯座用量即可。

灌浆料拌合：把物料倒入容器内，然后倒入清水，使用搅拌棒与水充分拌合，拌合完成后，灌浆料应呈现良好的流动性。

（11） 浇注灌浆料

由于灯座与灯坑之间的缝隙很小，可采用口部尺寸与8英寸或12英寸灯座缝隙相匹配的异形漏斗，沿灯座的四周缓慢灌入，当灌浆料至道面约35毫米左右时停止浇注即可。

由于初凝时间太短，从灌浆料开始加水拌合起，在15分钟内，必须把所有拌合后的灌浆料全部浇注完毕，如果超过时间，灌浆料将逐渐失去流动性开始凝固，如果继续使用将导致灌浆料无法填满灯坑内的空间，形成空洞，因此超过初凝期的物料应丢弃。

（12） 施工结束

完成灌浆料浇注后，应及时清理洒落在灯坑周围的灌浆料残渣，以免凝固后污损道面，可采用钢丝刷清理，吸尘器吸尘。如果施工时的天气为晴天且太阳直射，应在灯座上覆盖一块尺寸约为400毫米x400毫米（12英寸灯座）或300毫米x300毫米（8英寸灯座）的无纺布。无纺布应吸足水分但是不能淌水，以免水滴掉落，影响灌浆料的含水量。如果天气为阴天或夜间施工，可以不覆盖无纺布。

3结语

采用早强型灌浆料的施工效率高，可以加快灯具的安装进度，缩短施工周期。尤其是有效施工时间较短的不停航施工中，采用灌浆料更能显示其优越性，早强型灌浆料的终期强度可以达到60兆帕，远远高于道面的抗压强度，可以有效地避免因抗压强度不够，导致灯座基础在飞机轮胎重压下破碎、垮塌、下沉的严重质量事故。早强型灌浆料是水泥混凝土道面安装嵌入式灯具的理想材料。

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