机械制造工艺与机械设备加工工艺研究

机械制造工艺与机械设备加工工艺研究

马梓耀

河北恒工精密装备股份有限公司

摘要：科技的进步，促进工程建设事业得到快速发展。机械制造工艺在当前的工业发展中占据着重要的位置。在科技不断发展的背景下，机械制造工艺和机械设备加工工艺的水平也在不断提高，机械行业已经成为当前社会发展依赖的主要行业。为了能够提高机械产品在市场中的竞争力，需要对机械加工制造工艺进行研究。本文就机械制造工艺与机械设备加工工艺展开探讨。

关键词：机械制造工艺；机械设备加工；加工工艺

引言

如今，我国工业正处于重大变革时期，每个行业都处于高速前进的状态，而这也是工业发展的重要基础。在机械制造业中，需要确保所使用工艺的可靠性，避免所生产的产品存在严重的质量问题。对于机械制造行业来说，对机械制造工艺有着较高要求，除了需要达到产品质量要求，还要满足产量要求，促使机械制造业获得良好发展。

1机械制造工艺

1.1气体保护焊接

气体保护焊接是机械制造工艺中一种非常典型的工艺，这种工艺在实际的应用中能够与自动化技术进行有效地结合，因而已经在当前的机械加工中有着广泛的应用。气体保护焊接主要是指将处在燃烧过程中的气体形成的高温火焰集中起来，在融化焊件和焊丝之后，采用明弧焊接的方法，达到提升机械制造工艺焊接部分的加工速度[3]。气体保护焊接的工艺应用原理是通过降低在焊接温度上升过程中产生的带宽度来防止材料受到氧化的影响，进行保证机械产品的焊接质量，因而这种工艺在实际应用中能够体现出明显的效果。从当前机械制造行业发展的实际情况来看，这种工艺一般利用低成本的二氧化碳作为焊接保护的气体，能够被应用到低碳钢薄板一类的非金属合金当中。而为了能够达到理想的焊接效果，用于气体保护焊接的厚度通常需要小于3mm。

1.2电阻焊焊接工艺

在现代机械制造工艺中，焊接工艺的出现给机械制造生产带来了巨大的帮助，在此背景下，机械制造材料发生了改变，从原本单一的钢铁材料，变成了像铝材、不锈钢等的混合材料，并在实际焊接的过程中，不同材料的焊接可以采用不同的技术处理。电阻焊焊接工艺就是比较重要的焊接技术，也很好地展现出了现代焊接技术的发展，也更进一步地推动了我国现代机械制造工艺的发展，不仅如此，还让焊接技术变得更加简单，消除了传统焊接技术潜存的危险，让焊接工艺能够更高效更有效地完成。从电阻焊焊接工艺的方法来看，是在两个电机中压紧需要被焊接的部位，这样一来，便能够充分利用电流促进电焊接工艺开展工作，并利用电流刺激两个接触面产生电阻热，从而进行对机械零件进行塑形处理和熔化处理的工艺方法，但是，电阻本身会产生较大的热量，因此可以进行焊接，也可以用作熔化处理。电阻焊焊接工艺的工作原理比较复杂，但是工作实践比较简单，且工作成本低廉，因此，在如今的机械制造行业中被广泛地应用，电阻焊焊接工艺也就成为焊接工艺的发展新趋势。

1.3激光切割技术

激光切割能够借助高功率密度的激光束进行材料表面的扫描，达到切割的效果。该技术的优势主要有能够将定位精度确定在0.03毫米以内，切缝较窄，实现焦点位置的最大功率密度，在光束和材料相对移动的过程中，形成较窄的切缝。除此之外，还具有切割速度快、质量好以及受热影响较小等优势，能够最大程度的降低工件的损伤程度。缩短产品研发生产周期。由于该激光切割具有较多的优势，因而在汽车加工领域应用较为广泛，不仅能够有效降低汽车成本，还能提高汽车的生产质量。

1.4埋弧工艺

埋弧工艺是也是焊接工艺中一种较为常见的类型，在应用埋弧工艺的过程中，通常需要采用自动或半自动的焊接方法，借助燃烧电弧来完成机械产品的焊接工作。从应用自动焊接工艺的角度来说，将其与埋弧工艺进行有效的融合，能够以更加低廉的成本来满足机械产品的焊接需要，因而具有更广的应用范围。从当前我国机械行业的发展情况来看，在应用埋弧工艺的过程中，在自动焊接方法的基础上形成了一种电渣压力焊接模式，在保证焊接质量的同时，也能够对提升焊接工艺和机械产品的制造效率起到重要的作用。

2机械设备精密加工工艺

2.1精密研磨技术

精密加工技术主要是对零件的强化处理，在实际的机械零件的制造生产过程中，都需要根据要求来研磨材料，但是，在实际研磨的过程中可能会出现以下几个问题：其一是研磨没有达到规格要求，其二是研磨得太薄了，无论是哪种研磨情况，都会对零件的实际使用造成一定的影响，因此，在研磨的过程中，更需要注意研磨的实际情况。在此背景下，于是，衍生出了精密研磨技术，实现了传统研磨技术的全面升级，在机械零件产品的生产过程中，精密研磨技术呈现出了比较高端的利用价值，毕竟很多机械零件都需要在进行研磨后才能够投入使用，如果研磨得不到位，则会影响零件的使用寿命。对于精密研磨技术来看，主要是通过不同的手段和工艺，实现了材料的抛光，这已经是所有研磨技术中最高级的研磨技术，在实际的精密加工技术中，抛光研磨技术可以被看作研磨的化学反应，以化学反应达到零件研磨的目标，从而更好地提高零件研磨的精度。

2.2精密磨削技术

精密磨削技术的应用能够得到亚微米级别的尺寸和精度，能够保证机械产品的质量和水平。工作人员在精密磨削技术的应用过程中需要借助金刚石磨粒砂轮，砂轮的平均粒径保持在3nm左右。在使用280毫米的硅片集成系统加工制造时，首先应保证光整加工和金刚石砂轮处于同一水平面中，确保精密磨削技术的有效应用。硅片在经过精密磨削技术打磨后，其表面的粗糙程度能够有效降低，变为0.8μm，机械产品的平面度能够有效降低为0.3μm，提升产品加工制造精度，为后期的科学加工与装配奠定基础。一部分的工厂在进行精密磨削技术的应用时，采用的是超精密静压导轨技术，能够进一步提升机械产品的精度。有效的应用该技术能够确保机床拥有0.4μm的直线度，产品的几何加工精度在0.9μm左右，而产品在加工后的平面度可达到，4.8μm。比如，机床加工过程中的刚度是影响产品加工精度的重要因素之一，当刚度不强时，极易发生产品因温度高而发生变形的情况，与此同时，切削精度的提升离不开机床抗震性能的提高。若要达到上述效果，需要合理提升机床的主轴转速，同时引进空气静压轴承、微进给等技术。

2.3模具成型技术

随着我国社会的发展，在机械制造行业中，已经不再是采用传统的生产技术来生产零件了，而是采用模具统一成型的方法来进行铸造的，于是，机械零件制造的难点便成为模具制造的难点。一般来说，在精密加工的过程中，更需要详细地找准模具成型的资料，然后进一步开展制造模型，这样一来在后续机械零件的生产过程中，只需要将机械原材料放入模具中，便能制造出成型的零件，所以，只要模具的精确度足够，便能够生产出精密的零件，所以模具成型技术仍然是精密加工技术的核心。

结语

综上所述，机械制造工艺和机械设备加工工艺关系着机械行业的发展情况。从当前我国机械行业和工业的发展情况来看，为了能够更好地应对市场给机械行业带来的影响和冲击，需要提高对机械制造工艺以及机械设备加工工艺的重视程度，充分发挥两种工艺在促进机械行业发展中的应用价值，以此来满足市场对于机械产品的竞争需要，利用机械行业的发展来带动工业的进一步发展。

参考文献

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