自动化焊接技术在机械制造中的应用策略

自动化焊接技术在机械制造中的应用策略

徐楠 杨雄飞

航空工业哈尔滨飞机工业集团有限责任公司二十三车间 黑龙江省哈尔滨市 150060

摘要：随着我国的发展与进步，我国的机械制造产业发展水平也有所提升，因此，加大对自动化焊接设施进行关注，将自动化焊接设备与机械制造行业相互结合，基于此，本文对自动化焊接技术在机械制造中的应用意义、现状以及自动化焊接技术在机械制造中的应用进行了分析。

关键词：自动化；焊接技术；机械制造；应用策略

在机械制造生产作业中，焊接是其中应用比较普遍的一项制造工艺，随着当前我国科学技术的快速发展，自动化技术和焊接技术的不断优化，使得自动化焊接设备逐步应用于机械制造产业中，就此本文对自动化焊接技术在机械制造中的应用策略进行详细探讨，具有一定现实意义。

1 自动化焊接技术在机械制造中的应用意义

当今时代，我国科学技术大力发展，特别是机械制造领域的发展更为迅猛。就当前机械制造产业发展现状来看，相关科研人员已经成功的将自动化、智能化控制系统与机械设备两者相结合，一方面进一步强化了整个机械产品的生产质量和效率，另一方面，因机械设备生产模式的转变，其中投入的劳动力和生产成本也因此降低。除以上之外，通过自动化的机械制造生产模式，促使机械制造产业经济朝向规模化的方向生产，在批量化生产背景下进一步提升了企业的经济效益。对于机械制造中所使用的自动化焊接设备，主要有自动焊接机、全自动智能型焊接机器人等等，通过这些设备，不仅仅可减少劳动者的工作强度，同时还可通过当前比较先进的编程技术和智能化控制设备实现全天不停转开展焊接生产作业，有助于提升整个企业的运行效率。

2 自动化焊接技术在机械制造业中的现状

近几年，我国机械制造业的发展虽然得到了提高，但是根据实际情况分析各大企业在机械设备的产量以及经济效益方面各有不同，尽管自动化焊接技术在各大机械制造企业中被合理利用，所取得的成效确实不一样的。从自动化焊接技术在我国机械制造业中的应用情况分析，相比较国外发达国家仍然存在不小的差距，并且在具体应用中效果也不理想。我国自动化焊接技术在机械制造业中的科学应用已经成为了当今发展的主流，各个机械制造行业都在广泛使用自动化焊接技术，所以自动化焊接技术在机械制造业中的占比越来越重，其中大型工程的机械制造业是占比最大的，对比小型企业中的自动化焊接技术，小型企业在应用方面还有所欠缺，智能化焊接更是极少出现，因此，小型企业应该加强自动化焊接技术的应用并通过实际应用进行改进。

3 自动化焊接技术在机械制造中的应用

3.1 自动化焊接专机

在企业进行大规模的生产制造过程中，通常会采用自动化设备来进行操作。自动化焊接专机技术主要是指：在焊接的过程中能够更好的实施焊接控制能力。在应用的过程中，可以将传感器与电子电路安装在自动化焊接专机里，能够对其生产过程进行及时的跟踪，一旦发生问题，相关技术人员可以进行及时的解决。同时在生产的过程中，可以根据具体的需求来对自动化焊接专机进行调整。让其更好的应用在机械化生产。在进行生产的过程中，一般会选择双丝焊接技术来进行焊接，双丝阶技术相对于传统的技术来讲，不仅可以提升工作效率，而且还可以有效地避免焊接缝断货的现象，这与焊缝的力学性能优势密不可分，双丝焊接技术还可以应用在直线、曲线等多种类型的焊缝焊接，实用性会更高。

在实际应用的过程中，焊接工作所产生的焊件变形程度越小，其工作质量就会越高，这就更适合应用在大规模的生产作业过程中。例如，在生产汽车发动机时，就可以很好的进行应用。汽车的发动机与燃油机具有本质的差别，虽然都是其核心部分，但是发动机的好坏能够直接影响汽车的电节能环保动机的电流，优秀的发动机能够更好的控制驱动转矩和旋转方向。因此，在汽车制造发动机时引用自动化焊接技术，提高发动机的整体质量，同时自动化焊接专机还有智能化技术做支撑，其主要工作方式体现在传感器的应用中。在机械生产制造的过程中，可以更好的使人与机器之间进行互动，选择合适的参数对其进行生产制造。

3.2 工件检测

伴随着我国的快速发展，我国的经济水平也在逐步提高，传统的工件检测技术已经不能够适用于现阶段机械制造领域的发展需求。其中最主要的原因就是传统的工件检测技术都是通过人工来进行检测的，这样就会使检测水平参差不齐。一方面，人工检测会使人力资源投入较大，造成不必要的居然浪费。另一方面，相关人员非专业出身，在检测的过程中也存在一定的差异导致最终产品质量不在一个水平。除此之外，检测是一项需要长时间的工作，所以说有很多工作人员在进行检测的过程中，因为疲劳过度，导致注意力不集中，也会在一定程度上影响着最终的检测质量。鉴于此，机械制造产业要对供电检测工作进行改进，如使用自动化技术，使检测工作效率变得更高。比如说：在其中融入机械视觉技术，机械视觉技术不仅可以使工作效率提高，而且还可以降低人工成本，推动企业的发展。

3.3 焊接机器人

就焊接机器人本身的应用性质来讲，其具有柔性化、智能化、精度高、焊接质量优良的应用优势，将其应用于机械制造生产作业中，对提升机械制造企业的生产实力以及在当前市场发展背景下的竞争实力而言具有积极性应用意义。在实际机械制造生产过程中应用焊接机器人，其最突出的应用优势在于对具有一定复杂性焊件的焊接成效，能够满足当前多数复杂性焊件的高难度焊接要求。除以上之外，因采用焊接机器人开展焊接工作，其中需要支出的成本比较高、在操作上存在一定的困难度，同时结构也非常复杂。所以该技术在当前机械制造产业中还不能实现批量化的生产应用。另外，焊接机器人在正式开展实际焊接作业前，需要根据工作要求做好相应的准备工作，例如组装、打底焊等等，还需要保证人工在其中操作的准备性。在整个焊接过程中需要特别注意的是，因焊接机器人还没有完全实现自动跟踪焊缝这一功能，其在结构上、功能上还需要加大研究力度，为我国未来机械制造产业的健康发展提供有力的技术支持。

3.4 焊接电源的应用

在对电源进行焊接工作时，首先对品牌选择良好的运用，有助于后期在使用过程中具有明显的应用效果。合理选用先进产品品牌，自身具备自主性知识产权的企业，科学应用自主研发的焊接电源，保障控制系统的接口能够完整匹配，有效体现出兼容效果。但在电源实行焊接过程中，必须通过专家参数系统，科学形成数字化状态对焊接参数进行分析，明显将参数做到实质性的展现，针对焊接参数及时修改工作。在对先进产品实行运用时，主要借助较高的收弧成功率，减少在焊接过程中出现凸起现象，并对焊接断点实现全面覆盖效果。因此，适当借助焊接电源平衡性能，及时辨别焊缝持续性出现类似问题，有效实施填充工作，减少焊枪出现的漏油现象。

4 结束语

综上所述，随着我国的发展与进步，我国的机械制造产业发展水平也有所提升。同时，对机械生产的质量也有了更高的要求，自动化焊接技术也逐步取代传统的焊接技术。在汽车发动机的生产过程中采用自动化焊接技术，能够使效率、质量变得越来越高。由此可以看出，自动化焊接是技术的提升，可以推动我国机械生产制造行业的发展与进步。

参考文献：

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