机械设计制造工艺和精密加工技术在发动机中的应用

机械设计制造工艺和精密加工技术在发动机中的应用

张泽达

天津华宁电子有限公司 天津市， 300380

摘要：在我国机械制造业创新发展中，精密加工技术发挥着重要作用，也是提升机械制造业整体技术水平的有效条件之一，为现代化工艺创新发展奠定良好基础。同时，还会考虑机械制造与加工技术的内涵、特点，在发动机研发与生产过程中有效运用，在各项技术手段充分结合的情况下提升发动机加工质量。再加上精密度技术的合理应用，控制生产工艺质量并提高精度，也关系到生产工艺的作业效率与技术水平。

关键词：机械设计制造工艺；精密加工技术；发动机

引言：为促进我国现代化机械制造业的可持续发展，还需强调先进技术的引进与应用，要本着“与时俱进”的发展原则，最大化地满足机械制造业创新发展需求。对此，加大精密加工技术利用力度，在发动机生产及研发过程中发挥较强的应用价值，保证工艺质量与技术水平显著提升，突出精密加工技术与现代机械制造工艺的特点，为机械制造提供便捷条件。再加上精密加工技术大力创新，提高机械制造与精密加工工艺质量，为行业创新发展带来显著影响。

一、机械设计制造工艺和精密加工技术内涵

（一）机械设计制造工艺

影响零件生产质量及机械设备技术水平的主要条件之一就包括机械设计制造工艺控制成效，与发达国家相比较，我国在机械加工精度与技术水平方面还有待提升。基于新时代发展背景下，还需具备完善的应用措施，能够提升机械加工制造业的综合水平，强调基础理论与实践生产的充分融合，使理论研究成果真正落实到生产力中。

从机械加工行业的任务角度分析，主要有原材料加工、机械设备加工两方面内容。前者是指原材料加工与制作能够满足机械加工生产需求，实践中也会提升机械加工产品综合质量与技术水平，要解决原材料质量影响所产生的问题^[1]；后者是指在原有机械设备基础上对技术手段的大力创新，保证生产出的机械设备有较强的性能与功能，降低生产作业中的劳动力，减少劳动量，保证设备良好运行，为实践工作开展奠定良好基础（如图1所示）。

图1 机械设计制造工艺三维图

（二）精密加工技术

除机械加工领域外，精密加工技术在其他行业中的应用价值也显著突出，对行业发展有巨大的促进作用。通常情况下，关于精密加工技术应用，由国家科研单位组织与引导，在应用过程中有严格要求，最主要的工作要点是研发工作，根据科研单位实践阶段所产生的信息数据详细分析，了解机械设备精密度与加工准确度的相互关系，生产设备应用精密加工技术在整个生产过程中积极参与，降低生产难度、缩短生产时长，提高生产精度与效率。

二、机械设计制造工艺和精密加工技术特点

（一）关联性

从机械设计与制造角度分析，精密加工技术相关性会影响机械制造发展前景，对工艺质量提出更高要求，并提升制造技术水平，推动行业健康发展，在各个环节中运用精密加工技术，要重点分析机械设计与制造工艺间的良好关系，保证各环节相互协作，突出机械制造工艺的重要作用^[2]。如果某个环节中出现问题，就会对后续工作开展造成阻碍，并影响综合成效。对此，还需把握机械制造与精密加工件的关系，突出其关联性特点，能够在机械设计与指导中发挥较强的辅助作用。

（二）系统性

系统性特点主要是从机械设计及制造角度分析，通过精密加工技术在机械制造过程中的有效应用，能够保证产品尺寸、规格等精度，提高加工效率与质量，并在较短的时间内获取更大的经济效益。同时，在加工技术与设计制造工艺质量管控阶段进行系统化分析，依据两者之间的关系保证综合成效。

（三）全球性

基于新时代发展背景下，我国各领域对机械设计与制造技术水平提升均引起重视，从工艺质量控制方面入手，考虑各国机械设计制造工艺特点与精密加工技术优势，在相互交流过程中加强学习力度，吸收与借鉴其他国家的机械设计与制造工艺优势，能对我国机械设计与制造工艺质量流程合理优化，与国际发展趋势吻合，推动行业健康发展。

例如：在新时代发展背景下，各国的竞争能力越来越强，为稳定我国在国际中的发展地位，还需从提升综合能力与竞争力方面入手，强调“科技改变命运”，特别注重机械设计制造工艺和精密加工技术的合理应用，考虑发动机工艺生产要求与质量标准，作业中必须对常规问题细致探究与防控，避免影响后续工作进展成效，突出其显著的“全球性”特点，巨大良好的经济效益与社会效益。

三、机械设计制造工艺和精密加工技术在发动机中的应用

（一）工艺质量控制

在发动机工艺加工阶段对现代化机械设计制造手段及精密加工技术的合理应用，能降低产品生产难度，并加大产品质量与生产效率的管控力度，能在实践阶段突出较强的应用价值。其中，现代化机械设计制造工艺主要包括电阻焊工艺与气体保护焊工艺。

电阻焊工艺，是借助电流在焊条间所产生的电阻热融化熔点处的金属完成焊接工艺，制造过程中要考虑焊接压力、接触时间、焊接电流等标准性，均是影响工艺质量的主要因素之一。对此，在焊接中要对各种因素加大管控力度

^[3]。例如：接触方式要合理、焊接电流有较强稳定性、接触时间良好控制等，通过基础条件处理提升工艺质量，最大化地满足发动机工艺生产要求，控制发动机生产工艺综合成效。

气体保护焊工艺，是在弧焊过程中以气体保护为方法完成焊接工艺，也是重要的传播介质，在操作过程中只需考虑发动机产品生产要求，在作业中对温度有效控制，保证弧光较强。同时，也会产生大量的放射性金属，严重的还会因气体过量吸入威胁人员生命安全。对此，在发动机生产作业过程中需控制气体保护焊现场作业的安全性，注意日常通风，操作中避免人员直接设备及处理，需佩戴齐全安全防护措施，能对气体保护焊操作流程与工艺质量控制标准全面掌握，合理应用在发动机工艺生产方面，提高整体效率与质量。

（二）技术水平提升

精密加工技术主要为精密切削加工技术与微细加工技术为主。精密加工技术能控制升发动机生产工艺精准度，在加工阶段保证极高的精密度，通过高精度数控机床的应用，能对发动机生产工艺材料加工处理，精度可达到微米级，加工材料表面粗糙度的控制在0.02-0.1微米，经过精切削处理会根据发动机生产工艺的实际要求合理选择刀具，在道具作用下产生较强的剪切力，完成材料切削工作，整个工艺流程完整，满足发动机生产及作业要求^[4]。

微机加工技术是对微零件的加工处理，所应用的类型较多，如：电子数控、等离子微波、超声波、电火花等各种方法，在实践生产中的有效应用，影响工艺产品综合质量，提高运动过程中各单元的去除率，表面材料体积变小，热加工更敏感。需要注意的是加工阶段要控制表面温度，如果温度过高会出现部件变形情况，也会影响产品加工质量。

结语：

结合上述内容分析，能够了解机械设计制造工艺与精密加工技术在发动机中的应用价值，也是发动机工艺生产中的必要条件之一。经过制造工艺质量控制与精密加工技术水平的提升，最大化的满足工艺生产要求，并强调作业效率与质量控制，减少作业时间消耗量与劳动量，加快生产进度。同时，引起更多领域关注与重视，作业中严谨控制质量与安全，实施成效也会有良好的基础保障。

参考文献：

[1]程致梁.机械设计制造工艺及精密加工技术[J].湖北农机化,2020，68(18):159-160.

[2]韩佳钰,王大勇.关于现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].中外企业家,2019,32(02):132-132.

[3]孙艳磊.现代机械制造工艺精密化趋势初探[J].河南科技,2018,42(22):57-58.

[4]王晓平.关于现代机械制造工艺与精密加工技术问题探讨[J].科技视界,2018,32(08):142-143+126.