汽车起重机主要液压故障与检测维修技术研究

汽车起重机主要液压故障与检测维修技术研究

黄仕兴

45223119860708**** 上汽通用五菱汽车股份有限公司 广西柳州 545007

摘要：伴随着我国现代社会经济的不断发展以及科学技术水平的逐步提升，汽车起重机液压系统也获得了快速发展。汽车起重机在许多起重作业以及安全工程中得到了大范围使用，推动了我国社会经济的不断发展，降低了工程项目施工中的资金投入。然而由于汽车起重机使用频率较高，再加上环境、人为等因素的影响，使得汽车起重机在使用过程中产生的安全故障也比较多，与此同时一些汽车起重机维修人员综合水平不高，不能够正确分析起重机故障原因，从而无法采取专业的、可行的方法彻底排除汽车起重机故障，造成起重机在实际使用中仍然面临较大的安全风险，同时也不利于提高汽车起重机的工作效率。液压系统故障判断是以现代人工智能判断方法为载体发展起来的，国外从上个世纪60年代就开始对其的研究工作。得益于液压系统重量轻，运转平稳等诸多优势，使得其可靠性越来越高，然而能够实现的动作单一，工作环境恶劣造成其故障高发。为了确保汽车起重机液压系统正常运行，本文重点分析了QY16汽车起重机的结构构成及其液压工作原理，归纳与总结了汽车起重机主要液压故障，提出了液压故障检测维修的重要方法，确保汽车起重机能够稳定、高效运行。

关键词：汽车起重机；液压故障；检测维修技术；研究

引言

在我国社会经济快速发展的背景下，汽车起重机的液压系统有着较快的发展，汽车起重机在各个起重作业与安全工程中得到了普遍的运用，能够有效提升我国的经济利益，减少资金的投入成本。但是因为汽车起重机的运用次数相对较为频繁，及多种因素的影响，致使其应用过程中存在的安全故障也较多，再加上液压系统修理工作人员的专业素养较弱，致使在修理过程中出现较多的问题。在实际运用中容易发生故障，对提高汽车起重机的工作效率带来十分不利的影响。鉴于此，应当对汽车起重机的液压系统中存有的故障展开深层次分析，以此提升液压系统的维修效率与质量，降低其维修的次数，提高汽车起重机的使用寿命。

1.汽车起重机液压系统概述

上车系统和下车支撑系统是汽车起重机液压系统的核心部件。下车液压系统由腿部回路和动力系统两部分组成。以动力系统为例，油泵抽出的高压油作为动力源。腿环起到收缩控制的作用，保证升降工作在稳定均匀的状态下进行。根据现场实际操作，当腿圈控制收腿油缸时，会产生一定的支撑力，可以充分分散起吊物的重量，使其不会完全作用在轮胎上，保护轮胎，充分防止侧翻。车载液压系统由举升、回转、伸缩、变幅等回路组成。变幅回路的工作原理是以变幅油缸为载体，指挥吊臂的升降。伸缩回路的工作原理是以伸缩油缸为载体，指挥吊臂相应伸缩。旋转回路由电机驱动，实现转盘的360度旋转。提升回路的控制对象是主钩和副钩，主要负责调节提升高度，所需动力由提升电机提供。控制油路的主要控制对象是开关阀，从而达到手柄联动控制的目的。

2.汽车起重机液压系统出现故障的原因

当自动机展开伸缩臂，抬起、旋转和插入腿时，由液压系统驱动。液压系统具有无级调速功能，可以实现多种独立动作，如果不完全充电，可以依次控制每个执行器完成相应动作。在汽车转向器的运行过程中，通常通过控制液压泵、机油管道、油箱等部件来实现。汽车转向器液压系统的安全报告是从许多方面产生的，原因大致可以分为以下五种:一是汽车循环中的部件质量差，或者各种电路相互干扰，同时，汽车循环中的某个部件单独运行时有可能因异常情况而失效。车辆循环组件故障时，液压缸发出安全信息的可能性最大。第二，在卡车起重机实际运行过程中，液压系统会出现一些安全缺陷，因为工作介质没有科学合理选择，或者卡车起重机管理不善。经过广泛的调查研究，发现液压系统中约70% ~ 85%的漏洞是由液压油中含有的污染物造成的。第三，在液压系统的安全调试中，出现了一些操作失误或操作不当的情况，也造成了液压系统的某些安全故障。第四，在实际应用中自动转换器的运行方式存在缺陷，例如紧急开关未及时关闭，直接导致液压系统故障。第五，在汽车转向器实际运行过程中，由于工作环境风强或异物的影响，液压系统将安全运行。

3.汽车起重机液压故障检测维修技术

3.1整机故障检修法

汽车起重机在日常运行过程中，最容易产生的故障便是整机故障，所以在开展检测维修工作时，使用频率较高的检修技术也是整机故障检修法，通过该检修技术能够精准定位故障出现的范围。通常情况下一个液压式起重机包含有两个及以上液压泵组，同时还涵盖了相应的众多子系统[8]。在这样的情况下，检修人员在实际开展检测维修工作时，应当要将汽车起重机液压系统压力值改变作为重要参考标准，再结合起重机液压系统原理图，进而判断出故障出现在哪个液压子系统中。比如说，当汽车起重机在工作过程中，突然出现操作无反馈、动作运行不正常等现象时，能够判断出故障位置极有可能在操作系统上，从而对故障出现范畴进行准确定位。在汽车起重机正常操作中，液压泵需要同时为多个液压元件提供液压油，当只有某个液压元件工作不正常时，通常是操作阀、后部元器件等出现故障，重点进行这些部位的检查，当确定故障点后更换相应的部件即可解决故障。

3.2元件故障检测法

对于液压系统的故障，我们可以根据故障现象的经验判断问题发生在哪个部件上，然后检查相应的部件。例如，动力元件液压泵存在供油不足、供油不足、压力下降等问题。我们可以从以下几个方面考虑:发动机转向问题是否颠倒了；油管或过滤器堵塞会导致油吸收不良、轴向或径向间隙过大导致油漏、连接处泄漏、液压油粘度过高或温度过高等。对于部件来说，根据阀门类型，对于压力阀来说，压力阀是维护过程中最常见的。过流阀可能是由于弹簧刚度不足、锥阀与阀座接触不良、钢球与阀座密封不良等原因造成的弹簧力不足。压力减压阀可能由油中混合的空气、阻尼孔堵塞、阀体中卡住的阀芯等引起。对于执行器液压缸来说，推力不足，或者工作速度逐渐下降甚至停止。最常见的问题是印章有问题。检修时要注意活塞一直压到末端，油分缝打开。活塞受到外力的强力阻碍。当供油压力达到阈值时，注意活塞的状态。活塞不变但少量油被排放时，证明其密封性能差，运行过程中出现漏油。应注意的是，液压缸检修时需要保证试验次数，并通过反复试验提高试验结果的准确性。

3.3液压油检查

对液压系统的故障进行综合检修时，建议不要忽视油层位置的检查，油箱底部不得有沉积物或水。维修人员应集中精力检查石油回收设施。如果在检查过程中发现粉末或块状线，则可能意味着将某一特定部件投放到油库。为了确定故障的具体位置，建议观察顶出的材料和形状。此外，我们不能忽视石油质量的检验。条件充分时，建议对油质粘度、含水量、酸值和污染程度进行测试，详细记录换油前后油质的差异。条件不足时，建议根据相关经验检查机油质量，例如，粘度可以根据其稀度来判断；在审查其污染程度时，可以用斑点标记法进行观察。

结束语

综上所述，液压系统是汽车起重机稳定有效运行的重要基础，由于汽车起重机中液压系统较为复杂，在实际发生故障时需要采用专用方法与技术进行定期故障排查与维修，精准定位故障点与故障原因，确保汽车起重机可以保持良好的运行状态。

参考文献

[1]王瑜.汽车起重机的液压系统故障检修研究[J].内燃机与配件,2019(02):123-124.

[2]王尚.汽车起重机液压系统故障诊断专家系统设计[D].广西大学,2014.

[3]罗天洪,杨彩霞,孙冬梅.基于故障树的汽车起重机液压故障诊断专家系统[J].机械科学与技术,2013,32(04):538-544.

[4]高会鲜.汽车起重机液压系统故障诊断专家系统的研究[D].重庆交通大学,2012.

[5]田素杰.汽车起重机液压故障诊断一例[J].建筑机械化,2004(04):44.